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南京大型注塑電話

來源: 發布時間:2022-06-24

通常工廠在購買注塑機的時候都是根據自己產品的重量來選擇相適應的射出量注塑機。但很多人對一些注塑機生產廠家提供的機器理論射膠容積、理論射膠量、實際射膠量不是很理解,現在將這些數據的計算方法以及如何根據塑料制件選擇注塑機的常識問題﹐介紹如下﹕一﹑理論射膠容積和理論射膠量理論射膠容積是按設計值進行計算﹐公式是V=π/4Ds2*S(公式1)V-論射膠容積cm3Ds-螺桿直徑cmS-射膠行程cm理論射膠量等于理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即﹕G=VXρ(公式2)G-理論射膠量gV-理論射膠容積cm3ρ-常溫下的塑料密度g/cm3基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作為計算的標準﹕ps的常溫下密度為1.05g/cm3。例如﹐公司產品版本中的160F機﹐理論射膠容積7675px3﹐理論射膠量為307×1.05=322.4g隨著節能降耗上升為國家戰略,注塑機節能問題也被大眾所關注。南京大型注塑電話

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言,在相同條件下,可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此,選擇螺桿直徑時,射出量、射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。此外,也可以采用多回路設計,以同步復合動作縮短成型時間。經過以上步驟之后,原則上已經可以決定符合需求的注塑機,但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮。浙江精密注塑原理注塑機操作過程中不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注射系統的組成:注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。注射系統的作用:注射系統是注塑機主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。

    工作原理和模式注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。 注塑機另一安全環節,是預塑螺桿的防止冷啟動,當物料未達到指定溫度和保溫時間禁止啟動的否則會發生報警。

    1、一般如果集中供料系統的油箱內缺少液壓油,空氣就會進入到油泵中或者是濾油器有污物堵塞,導致油液產生氣泡并排出碰到葉片,從而產生噪音。這時我們就需要查看油量是否夠用,如果不夠就添加,避免空氣進入。2、液壓油粘稠度過高,導致流動不暢,注塑機埋軸,增加阻力,需要替換合適供料系統應用的液壓油。3、油泵或電機發生故障,注塑機插針埋入,軸承或葉片的損壞會讓聯軸器的同心度發生誤差,產生噪音。需要重新調整同心度或者換上完好的零件。4、集中供料體系可以工作,但是方向閥反響失靈,比如閥心磨損,內漏、毛刺堵塞、移動不靈敏,電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產生噪音。我們需要定期對閥芯進行清洗,保證干凈無堵塞,損壞的部件需要及時替換,電流也要保證供應正常。5、機械軸承磨損或機械缺少潤滑油或零件松動,運轉時發出摩擦噪音。需要將零件緊固或替換,注塑機,添加必要的潤滑油。眾所周知,注塑機的 “螺桿塑化組件”是注塑機主要單元,直接體現了注塑機性能的優劣。江蘇液壓注塑機銷售廠

按生產出的制品可分為普通型注塑機和精密型注塑機。南京大型注塑電話

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