金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。在航空航天、消費電子、醫療器械等行業，MIM技術迅速發展并得到普遍應用。廣州3C零件MIM工藝

MIM工藝制備的零件普遍應用于航空航天、汽車工業、電子通訊、醫療、機械等領域，成為近年來粉末冶金學科和工業領域快速發展的一項高新技術。根據BCC Research統計數據測算，MIM全球市場規模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內MIM市場己呈現出較為強勁的發展勢頭。根據中國鋼協粉末冶金分會的數據統計，2011年國內MIM市場規模突破10億元，到2015年市場規模達到48.50億元，占全球MIM市場規模的35.23%,2018年國內MIM市場規模己超過70億元，同比增長20.30%。中國MIM市場己經發展成為全球MIM市場的重要組成部分。浙江箱包MIMMIM生產過程包括原料混合、注射成型、脫蠟脫模、燒結等環節，每一步都關鍵。

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進展，但大規模產業化應用仍存在一定難度，主要有以下幾點：低氧球形鈦及鈦合金粉末價格昂貴；國內球形鈦及鈦合金粉末生產廠家近幾年雖發展迅速，但距離全球先進技術仍有一定差距；粘結劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結劑的選擇決定了粉末填充量的大小，對燒結后產品致密度、收縮率、表面粗糙度有直接影響，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質元素，如C、O的影響，提高產品性能；燒結工藝優化及設備要求；由于鈦合金高活性的特點，燒結時對溫度和氧含量的控制至關重要，對燒結爐提出更高的要求。

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成型技術可以實現對多種金屬粉末的復合成型，生產出具有復合材料特性的零件。

電動工具電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發的產品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業主要驅動力來自于制造業、建筑業、汽車業以及耐用消費品行業。現階段，中國 MIM 產品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產品普遍應用于消費電子等領域。MIM 行業新材料的研發主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、強度高和高導熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應用則向著汽車、醫療、五金等檔次高領域方向發展。MIM工藝對零件的尺寸精度要求高，能夠滿足各種精密機械和裝備的生產需求。專業MIM供應商

通過MIM技術，可以實現大批量生產、一體成型，提高生產效率和產品質量。廣州3C零件MIM工藝

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工。3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產。4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。廣州3C零件MIM工藝