水性覆膜膠干法復膜工藝始于80年代初的溶劑型覆膜膠，即溶劑型覆膜膠均是采用于法復合，即將溶劑型覆膜膠直接涂布于膜上。經烘道溶劑揮發干燥后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合。該復合技術雖已經成熟且復合質量較好。但終因所用溶劑易燃，對工人及環境帶來較大危害，極易引發火災且成本高，使人們開始在原干法復合機及復合工藝參數下尋求可替代溶劑型覆膜膠的水性膠。油性覆膜膠因使用了蒸發潛熱很低的甲苯或二甲苯混合溶劑，其大特征是干燥速度快，其粘料主要是SBS與少量增粘樹脂，因干燥后SBS為微區結晶其透明性遠不如丙烯酸酯共聚物。同時SBS含有大量的不飽和雙鍵。其耐久性也遠不如丙烯酸酯共聚物。因此用丙烯酸酯共聚物類乳液型覆膜膠替代傳統的油性覆膜膠具有很大的性能優勢。水性覆膜膠使用中常見的問題：施壓輥壓力不合適。肇慶地板輥膠報價

水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法：膠水中有雜質，假如周圍環境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當留意環境衛生，膠水用不完，應倒回膠桶密封好，或采納上膠前過濾的辦法。產品有氣泡。施壓輥壓力太小，整個印刷品外表均有氣泡是因為壓力太小，可適當加大施壓輥壓力。頂紙，兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一同，這主要表現在厚紙。假如印刷品咬口大，可逆時針調理無級變速器手輪，使兩張紙有必定的搭接量；咬口小時則可使兩張紙適當擺開些間隔，但分切后會呈現尾膜。所以擺開的間隔不宜太大。肇慶地板輥膠報價覆膜膠廣泛應用于印刷技術領域。

在覆膜工藝中，有多種覆膜膠在市場都可以見到。和水性覆膜膠有眾多優勢相比，有機溶劑型覆膜膠就有很多弊端了，但奇怪的是這種擁有很多致命危害的產品一直在市場上垂而不死。有機溶劑型覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、存在火災隱患、生產能耗高、效率低、成本高，這是人所共知的，特別是市面上見到的絕大多數有機溶劑型膠都采用“三苯”類高毒性有機溶劑，對人的傷害表現為類似白血病的癥狀，不易醫治，很難完全康復，輕則喪失勞動力，重則過早死亡。

水性覆膜膠如何控制高速凹印機的油墨粘度?油墨由有機溶劑、粘合劑、顏料、助劑和助劑組成。當原料被確定時，加工的程度、方法和成分已定，顏料轉移的質量主要與油墨的印刷粘度有關。實踐證明，印刷油墨的粘度有一定的范圍(11 ~ 24s，使用粘度粘度杯3號)，油墨印刷粘度越大，顏料轉移效果較差。由于溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑和添加劑等，給流動性，使顏料易于分散。當油墨粘度過大時，整個油墨系統處于過飽和狀態，顏料等物質的流動性差，不能均勻分散，而是進入組內，容易堆積在一起，這種顏料不能成功地導入網孔。油墨的印刷粘度太大，顏料甚至不能進入網孔，更不用說轉印了。這是通常被稱為“印刷”。隨著水性覆膜膠生產工藝的逐步提高，性價比和特種性能愈加突出。

水性覆膜膠的特點：水性覆膜膠適用于雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯（PET）膜等與各種彩印紙復合，既可用于老式復膜機，也可用于新式復膜機。環保型產品，水基性無毒、無污染、不燃不爆。亮度好，無氣泡，不開膠。低能耗，冷貼使用方便，成本低。復膜時無需烘道或復合輥加熱，節能效果明顯。采用新工藝生產產品質量穩定，成本低，吃粉能力強，固含量16%~42%全系產品均能蓋粉，稠度易調，上膠均勻，膠水穩定，滲透性好啟油墨性能佳。溶劑型復膜膠均是采用于法復合，即將溶劑型復膜膠直接涂布于膜上。肇慶地板輥膠報價

油性覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、存在火災隱患。肇慶地板輥膠報價

工業輥混煉膠是一捆具有極優的耐臭氧老化、耐天候老化、耐化學腐蝕、高彈性、強度、高延伸的硅膠原材料，根據密封條各部位和功能的不同，在實際應用中，在EPDM材料中加入硫化、防護、補強、操作體系材料和特殊賦予材料。那么，工業輥混煉膠要怎么加工呢？首先混煉硅橡膠要想投入生產必須要加入硫化劑，才可以在真空硫化機上硫化成型。加硫方式有兩種：50公斤以下混煉硅橡膠加硫可以在開煉機中添加一定比例劑量的硫化劑，混煉至表面光滑為止；50公斤以上混煉硅橡膠加硫必須在捏合機中添加硫化劑，直至混煉均勻再在開煉機滾筒上混煉至表面光滑為止。肇慶地板輥膠報價

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