十字軸經(jīng)滲碳淬火后，在其中一個(gè)軸頸上進(jìn)行感應(yīng)淬火，采用套圈連續(xù)加熱的方式進(jìn)行，由于十字軸滲碳淬火加低溫回火后，其表面組織為高碳回火馬氏體，組織應(yīng)力較大，在這種狀態(tài)下進(jìn)行二次淬火，容易出現(xiàn)淬火裂紋，為了解決此問題，感應(yīng)淬火采用自冷的方式進(jìn)行冷卻。該十字軸軸頸直徑為250mm，因直徑較大，能夠較為快速的吸收感應(yīng)淬火時(shí)表面加熱層的熱量，使表層具備一定的冷卻速度，同時(shí)15CrNi4MoA鋼因含有很高的合金元素，使CCT曲線右移，增加過冷奧氏體分解的孕育期，使奧氏體有充分的時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，基于這兩點(diǎn)，感應(yīng)淬火采用自冷的冷卻方式，既可以避免冷卻速度過快造成熱應(yīng)力過大而產(chǎn)生淬火裂紋，又能保證達(dá)到淬火的效果。感應(yīng)淬火具體工藝參數(shù)如表2所示。為檢驗(yàn)滲碳淬火加感應(yīng)淬火的效果，首先，對感應(yīng)淬火后的軸頸進(jìn)行PT探傷，確保不會出現(xiàn)淬火裂紋；其次，分別在十字軸本體軸頸上取樣，并對試樣編號，1#為滲碳淬火試樣，2#為滲碳淬火加感應(yīng)淬火試樣，并對本體進(jìn)行表面硬度檢測，對試樣進(jìn)行滲碳層深度、金相組織檢測。3.試驗(yàn)結(jié)果及分析（1）PT探傷檢測對滲碳淬火加感應(yīng)淬火后的軸頸進(jìn)行PT探傷，未發(fā)現(xiàn)裂紋。淬火感應(yīng)器根據(jù)工件要求，能將電磁能量集中在一特定區(qū)域上。山東淬火感應(yīng)器銅管并聯(lián)

    高頻淬火大都用于工業(yè)金屬零件外表淬火，將線圈通以高頻電流，發(fā)生高頻磁場，在鐵磁性材料中發(fā)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的外表發(fā)生熱，到達(dá)相變溫度。激冷到達(dá)淬火意圖。感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件到達(dá)加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把工件置于通有交流電流的線圈內(nèi)，由于交變磁場的效果工件內(nèi)部會發(fā)生感應(yīng)電勢，在感生電勢的效果下工件內(nèi)會發(fā)生渦流，依靠這些渦流的能量到達(dá)加熱意圖。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行外表淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。發(fā)生交變磁場在工件中發(fā)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的散布是不均勻的，在外表強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件外表敏捷加熱，在幾秒鐘內(nèi)外表溫度上升到800-1000oC，而心部溫度改變很小。感應(yīng)加熱外表淬火的使用一、使用接受扭轉(zhuǎn)、曲折等交變負(fù)荷效果的工件，要求外表層接受比心部更高的應(yīng)力或抗磨性，需對工件外表提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=～。二、工藝辦法快速加熱與當(dāng)即淬火冷卻相結(jié)合。 浙江淬火感應(yīng)器檢查在感應(yīng)淬火領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)工件和淬火工藝定制成套感應(yīng)淬火設(shè)備。

    為該類零件的熱處理工藝提供另一種參考方法。2.試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)選用十字軸材料為15CrNi4MoA鋼，其化學(xué)成分如表1所示。生產(chǎn)工藝流程：鍛造→正火、回火→粗車→探傷→半精車→滲碳→淬火、回火→感應(yīng)淬火→精車。十字軸經(jīng)滲碳淬火后，在其中一個(gè)軸頸上進(jìn)行感應(yīng)淬火，采用套圈連續(xù)加熱的方式進(jìn)行，由于十字軸滲碳淬火加低溫回火后，其表面組織為高碳回火馬氏體，組織應(yīng)力較大，在這種狀態(tài)下進(jìn)行二次淬火，容易出現(xiàn)淬火裂紋，為了解決此問題，感應(yīng)淬火采用自冷的方式進(jìn)行冷卻。該十字軸軸頸直徑為250mm，因直徑較大，能夠較為快速的吸收感應(yīng)淬火時(shí)表面加熱層的熱量，使表層具備一定的冷卻速度，同時(shí)15CrNi4MoA鋼因含有很高的合金元素，使CCT曲線右移，增加過冷奧氏體分解的孕育期，使奧氏體有充分的時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，基于這兩點(diǎn)，感應(yīng)淬火采用自冷的冷卻方式，既可以避免冷卻速度過快造成熱應(yīng)力過大而產(chǎn)生淬火裂紋，又能保證達(dá)到淬火的效果。

    一、什么是高頻淬火高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。二、什么是中頻淬火中頻淬火是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度很高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。三、高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小不過加熱過程中。高頻感應(yīng)加熱線圈上為什么要加導(dǎo)磁體？

感應(yīng)淬火線圈制作應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)材料由于感應(yīng)熱處理是一個(gè)非常專業(yè)的領(lǐng)域，感應(yīng)淬火熱處理工藝人員少，對感應(yīng)淬火線圈的標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)識不足，因此，感應(yīng)線圈制作的專業(yè)化程度很低。而大多用戶在自己手工制作感應(yīng)線圈時(shí)只能利用市場上通用的銅板(管)等，而這些材料往往不能滿足感應(yīng)器制作的需求。比如矩形銅管，圓角太大影響加熱層的分布。另外，感應(yīng)淬火線圈各部分的功能不同對銅的質(zhì)量要求也不同。現(xiàn)在優(yōu)造節(jié)能專門為感應(yīng)器制造而生產(chǎn)的系列型材可以在感應(yīng)器伴侶系列商品中選取。另外，適合感應(yīng)器使用的絕緣件、緊固件、清潔材料等目前也在感應(yīng)器伴侶系列中可以選到，有效提高了自制感應(yīng)器的幾何精度，提高了工藝執(zhí)行的穩(wěn)定性。這種渦流在工件電阻的作用下電能轉(zhuǎn)化為熱能工件表面溫度迅速達(dá)到淬火加熱溫度，啟動噴淋，實(shí)現(xiàn)表面淬火。山東淬火感應(yīng)器銅管并聯(lián)

為了使感應(yīng)加熱線圈具有高的加熱效率，毛坯與線圈之間的間隙應(yīng)該盡可能減小。山東淬火感應(yīng)器銅管并聯(lián)

    （1）目前對動，定刀片選用高頻透熱機(jī)進(jìn)行淬火處理，既能確保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不變形，效率高，質(zhì)量安穩(wěn)，一同硬度和韌性協(xié)作至佳，有材料介紹刃部高頻淬火處理后，可收割水稻130-150畝。（2）冷卻介質(zhì)選用硝鹽浴，成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點(diǎn)為137℃，運(yùn)用溫度在150-180℃，應(yīng)當(dāng)留心因?yàn)樵邴}浴中加熱刀片，高頻加熱機(jī)淬火時(shí)則將氯化鈉和氯化鋇帶進(jìn)硝鹽浴，數(shù)量增多則沉積在溶液中，加上硝鹽的老化等，必然呈現(xiàn)鹽渣的沉積，因而應(yīng)及時(shí)撈出，否則會影響刀片的冷卻質(zhì)量，如果在老化的硝鹽中恰當(dāng)增加1%-2%（鹽浴分量）的開水，則有助于進(jìn)步其冷卻才華，一同部分延長了運(yùn)用壽命。1，工藝流程。機(jī)床制動盤的工藝流程：下料一鑄造一退火一粗車一去應(yīng)力處理一精車一淬火，回火一粗磨一低溫時(shí)效一精磨。2，熱處理工藝。（1）淬火感應(yīng)加熱設(shè)備，回火。選用高頻感應(yīng)透熱設(shè)備加熱，加熱溫度為810-830℃，然后進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為390-400℃，保溫時(shí)間為45min。因該件有一圈很薄的區(qū)域，厚度為2mm，淬火后會構(gòu)成很大的畸變，而且畸變很不規(guī)律，畸變翹起高度達(dá)，厚度5mm圓盤部位雖呈全體向下畸變的趨勢，但有1/3的盤面構(gòu)成嚴(yán)峻的上凸，較大量達(dá)。 山東淬火感應(yīng)器銅管并聯(lián)

蘇州高新區(qū)三誠電測電子設(shè)備廠匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的電子元器件中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來三誠電測電子設(shè)備廠供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！