感應淬火：感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質量穩定，操作簡單，特別適合大批量生產。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難。感應淬火的優點1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性；2、疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%；3、變形小；4、淬火層深度易于控制；5、淬火時不易氧化和脫碳；6、可采用較便宜的低淬透性鋼；7、操作易于實現機械化和自動化,生產率高；8、電流頻率愈高，淬透層愈薄。 90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。浙江曲軸淬火感應器

    滲碳淬火加感應淬火應用討論首先，感應淬火時，碳濃度達到，淬火后就可以達到界限值硬度550HV1，而整體淬火時，碳濃度需達到，淬火后才能達到界限值硬度550HV1。以本文中的十字軸為例，要求硬化層深度最小值為3mm，在可采用滲碳淬火工藝時，就要求工件在距表面3mm處的碳含量達到，而采用滲碳淬火加感應淬火時，要求工件在距表面3mm處的碳含量達到即可，這就意味著，采用滲碳淬火加感應淬火工藝，達到相同的硬化層深度所需的滲碳時間更短，從而可以降低生產成本。第二，十字萬向接軸因其使用載荷大，十字軸的使用壽命一般在1～2年，在返修的十字萬向接軸中，拆解的十字軸的失效形式以表面磨損剝落為主，磨損剝落深度在～1mm，加工去掉剝落層后，硬化層深度減小，硬度降低，無法直接二次使用，目前可用的十字軸修復手段只有重新滲碳淬火，但重新滲碳淬火存在著滲碳工藝難以確定、工件表面的油污難以清理、變形量大、成本高等問題，修復工藝難度較大，所以很少采用。目前我廠十字萬向節修復中的十字軸基本都是直接報廢，因此造成很大的成本浪費。但若采用感應淬火的方法進行修復，則十分方便，首先感應淬火屬于局部表層加熱，其熱處理變形量很小，且成本很低。上海弧面淬火感應器淬火感應器根據工件要求，能將電磁能量集中在一特定區域上。

    感應加熱線圈一般是用方形、圓形或異形的純銅管繞制成螺旋形線圈。為了使感應加熱線圈具有高的加熱效率，毛坯與線圈之間的間隙應該盡可能減小，這個間隙的大小取決一結構上的要求，即耐熱層與隔熱層的厚度。根據線圈的截面開關與不同用途，感應加熱線圈分為螺旋型感應加熱線圈、縫狀感應加熱線圈、扁圓形感應加熱線圈、異形感應加熱線圈與有導磁體的感應加熱線圈。感應加熱線圈設計要求：1）達到工件加熱范圍的要求，加熱區溫度應均勻一致，冷卻均勻（如感應線圈帶附加噴液器或具有噴液孔時，必須考慮）。2）具有一定的強度與使用壽命。3）要便于裝卸（特別是通過淬火機感應加熱線圈）。4）要便于制造，合理用材，達到標準化、通用化與系列化。5）與電學源相匹配，節能、效率高。感應加熱線圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性可靠性和使用壽命等。因此，三誠的每個感應加熱線圈都經過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的效果。

    淬火感應器，又稱感應加熱線圈、電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應加熱設備的能量輸出器件。為保證加熱速度和效率，其匝數（圈數）、直徑、形狀、尺寸等參數，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，淬火感應器的直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。常用的淬火感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等等。在選材上，應選用電阻率小高純銅，規格、壁厚應能滿足大工作電流的要求。為避免淬火感應器與工件碰觸打火，淬火感應器匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要設計好感應方案，確定感應圈的形狀，計算出各主要參數。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。淬火感應器的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性可靠性和使用壽命等。因此，三誠的每個高頻感應線圈都經過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的效果。找廠家訂制感應加熱線圈，一般自己制作的感應加熱線圈因為達不到要求容易短路、打火。

    奧氏體是一種硬度很低的相，淬硬層中大量殘留奧氏體是導致15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳淬火后硬度低的主要原因，滲碳淬火后增加感應淬火，其殘留奧氏體量減小，馬氏體針變細，以及粒狀碳化物的出現是使淬硬層硬度提高的主要原因。4.討論（1）滲碳淬火加感應淬火原理分析15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳后，其表面碳含量達到，并隨著距表面距離的增加，碳含量逐漸降低,直至基體碳含量為，滲碳層的高碳含量是15CrNi4MoA鋼十字軸能夠通過感應淬火提高硬度的基礎。滲碳層在感應淬火時被快速加熱，加熱速度380～400℃/s，奧氏體形核率急劇增大，且奧氏體形成后沒有晶粒長大的時間，因此淬火的初始奧氏體晶粒度均為14～15級的超細化晶粒，淬火冷卻后形成高碳細針狀馬氏體，其硬度比普通淬火時高2～6HRC，這種現象被稱為“超硬度”。此外，對在滲碳后普通淬火時殘留奧氏體較多的鋼種（如18CrNiW、20Cr2Ni4A鋼等），采用感應淬火時（因溶入奧氏體的碳化物數量不多），可以起到減少殘留奧氏體的作用，并可以使淬硬層深度大于滲碳層。感應淬火減少殘留奧氏體，其原理為奧氏體在被快速加熱、短時保溫的情況下，碳來不及充分溶解到奧氏體中，淬火后以碳化物的形式彌散分布在組織中。具有一定的強度與使用壽命。靜安區淬火感應器模板

感應加熱線圈分為螺旋型感應加熱、縫狀感應加熱、扁圓形感應加熱、異形感應加熱與有導磁體的感應加熱線圈。浙江曲軸淬火感應器

    金屬材料的高頻加熱淬火是很常見的，但是金屬圓體材料相對來說少一些，加工難度稍微復雜一點；大家都知道，高頻淬火機感應圈加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，然后再把直流電變為可調節電流，供給由容和淬火感應線圈里交流過的交變電流，在高頻淬火機感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流金屬材料的高頻加熱淬火是很常見的，但是金屬圓體材料相對來說少一些，加工難度稍微復雜一點；大家都知道，高頻淬火機感應圈加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，然后再把直流電變為可調節電流，供給由容和淬火感應線圈里交流過的交變電流，在高頻淬火機感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。在技術上感電氣技術把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的淬火感應圈里，金屬圓體沒有與感應圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。 浙江曲軸淬火感應器

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