高頻淬火現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)，那么它的定義及如何正確選擇頻率呢？高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，將線圈通以高頻電流，產(chǎn)生高頻磁場，在鐵磁性材料中產(chǎn)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的表面產(chǎn)生熱，達(dá)到相變溫度。激冷達(dá)到淬火目的。感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件到達(dá)加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱材料置于通有交流電流的線圈內(nèi)，由于交變磁場的作用工件內(nèi)部會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，在感生電勢的作用下工件內(nèi)會產(chǎn)生渦流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度變化很小。感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm。 與電學(xué)源相匹配，節(jié)能、效率高。棗莊淬火感應(yīng)器模型

    十字軸經(jīng)滲碳淬火后，在其中一個軸頸上進行感應(yīng)淬火，采用套圈連續(xù)加熱的方式進行，由于十字軸滲碳淬火加低溫回火后，其表面組織為高碳回火馬氏體，組織應(yīng)力較大，在這種狀態(tài)下進行二次淬火，容易出現(xiàn)淬火裂紋，為了解決此問題，感應(yīng)淬火采用自冷的方式進行冷卻。該十字軸軸頸直徑為250mm，因直徑較大，能夠較為快速的吸收感應(yīng)淬火時表面加熱層的熱量，使表層具備一定的冷卻速度，同時15CrNi4MoA鋼因含有很高的合金元素，使CCT曲線右移，增加過冷奧氏體分解的孕育期，使奧氏體有充分的時間轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，基于這兩點，感應(yīng)淬火采用自冷的冷卻方式，既可以避免冷卻速度過快造成熱應(yīng)力過大而產(chǎn)生淬火裂紋，又能保證達(dá)到淬火的效果。感應(yīng)淬火具體工藝參數(shù)如表2所示。為檢驗滲碳淬火加感應(yīng)淬火的效果，首先，對感應(yīng)淬火后的軸頸進行PT探傷，確保不會出現(xiàn)淬火裂紋；其次，分別在十字軸本體軸頸上取樣，并對試樣編號，1#為滲碳淬火試樣，2#為滲碳淬火加感應(yīng)淬火試樣，并對本體進行表面硬度檢測，對試樣進行滲碳層深度、金相組織檢測。3.試驗結(jié)果及分析（1）PT探傷檢測對滲碳淬火加感應(yīng)淬火后的軸頸進行PT探傷，未發(fā)現(xiàn)裂紋。山東滾道淬火感應(yīng)器因此，不同的工件需設(shè)計不同的感應(yīng)器。通過試驗與生產(chǎn)實踐，已有一些具體的設(shè)計原則，但仍以經(jīng)驗設(shè)計為主。

    到生產(chǎn)、調(diào)試、老化，再到出廠檢驗質(zhì)量保障制度，從而確保了每一臺出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。高頻感應(yīng)淬火設(shè)備廠家企業(yè)經(jīng)過近20年的發(fā)展，已具備年產(chǎn)15000臺(套)能力，成為目前中國幾大小型感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家之一。產(chǎn)品涵蓋中頻(1~20KHz)、超音頻(20~50KHz)、高頻(50~300KHz)、超高頻(300KHz以上)和感應(yīng)加熱設(shè)備，功率范圍3KW~300KW.用于金剛石***焊接、水鉆飾品、緊固件、***、五金工具、不銹鋼制品、汽車摩托車零部件、管件熱變形、熔煉、熱處理等行業(yè)。我公司產(chǎn)品以體小量輕、節(jié)能、使用方便、穩(wěn)定可靠、維護方便等特點，贏得了客戶的信賴。產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)，并遠(yuǎn)銷港臺及東南亞、歐洲、北美、印度等地。如果你想配套數(shù)控淬火機床應(yīng)用，對數(shù)控淬火機床要求是：負(fù)載系數(shù)高，空運行功夫短。能采納多軸、多工位同時加熱的，優(yōu)先采納多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量花費半軸類整機爲(wèi)例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。隨著淬火機技術(shù)的不斷成熟，高頻淬火機已經(jīng)涉及到多個行業(yè)中，紡織、冶金、自動化出產(chǎn)流水線、數(shù)控機床等工業(yè)產(chǎn)出方面有涉及，是科研機構(gòu)、大專院校等產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量操控和和生產(chǎn)過程中使用的理想設(shè)備，汽車工業(yè)領(lǐng)域中的軸承、電控制器、發(fā)動機控制等應(yīng)用也比較多。

    經(jīng)常也聽到大家提到電磁線圈的發(fā)熱，可是到底電磁線圈為啥發(fā)熱呢？下面也就是發(fā)熱的兩點原因的分析：（1）對直流電磁鐵來說，通電線圈溫度降低主要是線圈的電阻耗費的能量轉(zhuǎn)化為熱量，使導(dǎo)線溫度降低；（2）對交換電磁鐵來說，除了線圈本身的電阻引起的發(fā)熱溫升外，還有一個起因，就是鐵芯的發(fā)熱，交變磁場在鐵芯內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，該電流耗費部分電能，引起鐵芯發(fā)熱（電磁爐就是利用該原理，使鐵底的鍋子溫度降低），因為線圈是繞在鐵芯上的，熱量傳遞給線圈，使線圈溫度降低，為了放大鐵芯的感應(yīng)電流（渦流）損耗，交換電磁鐵與變壓器一樣，應(yīng)采納互相絕緣的矽鋼片作鐵芯，放大該損耗，也就降低溫升。不過假如該電磁鐵是持續(xù)通電后溫升只到達(dá)40度的話，可能算是正常的。金屬工件也不能與感應(yīng)線圈的銅管接觸。會引起打火，機器自行保護無法啟動工作，重者會損壞機器和感應(yīng)線圈。

端頭和端面淬火感應(yīng)器：1、氣門調(diào)整螺栓頂部表面淬火感應(yīng)器；2、進排氣閥端頭表面淬火感應(yīng)器；3、油嘴端頭表面淬火感應(yīng)器；4、支撐圈側(cè)端面表面淬火感應(yīng)器。九、內(nèi)孔表面淬火感應(yīng)器：1、內(nèi)通孔表面淬火感應(yīng)器；2、盲孔表面淬火感應(yīng)器；3、主軸內(nèi)錐孔中頻表面淬火感應(yīng)器。

槽口表面淬火感應(yīng)器：1、剎車齒輪槽口淬火感應(yīng)器（雙夾縫式槽口側(cè)面表面淬火感應(yīng)器、四槽口同時加熱表面淬火感應(yīng)器）；2、爪式聯(lián)軸節(jié)槽口表面淬火感應(yīng)器；3、變速箱導(dǎo)塊槽口淬火感應(yīng)器（四根平行導(dǎo)線式槽口淬火感應(yīng)器、一來二往式槽口淬火感應(yīng)器）；4、V型槽口表面淬火感應(yīng)器，套類零件內(nèi)表面淬火感應(yīng)器，槽口表面淬火感應(yīng)器，雙工位表面淬火感應(yīng)器等。有淬火零件的圖紙，我們就能為您設(shè)計、制造滿意的表面淬火感應(yīng)器；有表面淬火的零件，我們就能設(shè)計、制造適用的表面淬火感應(yīng)器；您在熱處理生產(chǎn)過程中，損壞了表面淬火感應(yīng)器，我們可以為您修復(fù)；有表面淬火感應(yīng)器的樣品，我們能夠克隆。蘇州三誠定制的淬火感應(yīng)器供國內(nèi)多家企業(yè)使用，并成功為多家外資企業(yè)的進口設(shè)備提供了定制淬火感應(yīng)器的案例。 因此，三誠的每個淬火感應(yīng)器都經(jīng)過嚴(yán)格設(shè)計和制作，以確保達(dá)到感應(yīng)加熱的效果。蘇州淬火感應(yīng)器技術(shù)

淬火感應(yīng)器根據(jù)工件要求，能將電磁能量集中在一特定區(qū)域上。棗莊淬火感應(yīng)器模型

    概述十字軸是十字形萬向接軸的重要零部件，其材料常選用15CrNi4MoA鋼，很終熱處理工藝為滲碳淬火，因材料Ni含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高達(dá)4%～，Ni和Fe能無限固溶，擴大奧氏體區(qū)，是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素，會降低馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度Mf點至室溫以下，淬火后還會保留相當(dāng)數(shù)量的殘留奧氏體，加之滲碳后，滲碳層奧氏體碳濃度很高，達(dá)到～，碳含量高也會使殘留奧氏體量增加。因此，其淬火后組織中有大量殘留奧氏體，奧氏體是一種硬度很低的相，會導(dǎo)致硬度降低，使十字軸滲碳淬火后硬度只能達(dá)到55HRC左右。十字軸的軸頸直接與軸承滾子裝配使用，而軸承滾子的硬度通常都在60HRC以上，由于十字軸硬度偏低，常導(dǎo)致十字軸被高硬度的軸承滾子快速磨損，發(fā)生表面剝落失效。為提高十字軸的滲碳淬火硬度，常用方法是在滲碳淬火后增加一道深冷處理工序，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變成馬氏體，減少殘留奧氏體量，增加馬氏體量，從而提高硬度。但深冷處理成本較高，深冷時間較長，因此本文從另一個方向進行探索研究，將滲碳淬火后的十字軸進行感應(yīng)淬火，分析滲碳淬火加感應(yīng)淬火工藝對硬度、金相組織、淬硬層硬度梯度的影響，并討論該工藝的應(yīng)用方向。棗莊淬火感應(yīng)器模型

蘇州高新區(qū)三誠電測電子設(shè)備廠是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的電子元器件中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同三誠電測電子設(shè)備廠供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！