●冷處理冷處理是一種淬火后操作，將淬火鋼繼續冷卻到室溫以下的相當溫度，使殘余奧氏體在室溫下繼續轉化為馬氏體。對于一些尺寸穩定性要求較高的零件，淬火組織的殘余奧氏體須降低到較低溫度，不得因形狀和尺寸變化而失效。這就是冷處理的目的。冷處理溫度主要基于鋼Ms點，結合零件的技術要求和工藝設備條件。淬火工件冷至室溫后須立即進行冷處理操作， 否則會影響其效果。 中小型冷處理一般保溫1~3h,處理后應在空氣中緩慢加熱。歡迎咨詢！金屬工件也不能與感應線圈的銅管接觸。會引起打火，機器自行保護無法啟動工作，重者會損壞機器和感應線圈。常州淬火感應器銷售價格

    不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還多多的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。高頻、中頻、超音頻感應加熱設備與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中好節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。中頻透熱爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。熔煉速度快，省電節能，燒損少，易啟動.中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備。江蘇弧面淬火感應器從電路上講，感應器由串聯的電阻和電感組成，它必須與電源相匹配。

    對感應淬火用鋼一般有下列規定。(1)鋼的含碳量由零件的工作中標準明確，可從～。它是基本上的規定而且根據感應加熱都可以達到加工工藝規定。(2)鋼應具備馬氏體晶粒不容易成長的趨向。一般感應加熱時間都較為短，晶粒不容易成長，可是加溫溫度較為高，這也是客觀事實，因此規定感應加熱的鋼具備實質細微的晶粒是必需的。(3)鋼應盡量具備細的、勻稱的初始機構。使鋼在加溫時可得到細微馬氏體晶粒和較高的容許加溫溫度，這在感應加熱時尤其關鍵，由于感應加熱比爐內加溫更難以恰當地操縱溫度標準，所加溫到的溫度高些。(4)一般感應淬火用鋼，晶粒度操縱在5～8級為宜。(5)選擇含碳量。對一些關鍵零件如發動機曲軸、發動機凸輪軸等，在挑選鋼材型號時，常明確提出選擇碳量的額外規定，選擇碳量將品質碳素鋼含碳量的上、低限差從（45鋼～）變小為（如～），那樣能夠降低因為碳量變化對造成裂痕或淬硬層深轉變的危害。(6)冷拔鋼的滲碳層深層規定。冷拔鋼用以感應淬火時，對表層總滲碳層深層有規定，一般要求每側的總滲碳層深層低于1%圓棒直徑或不銹鋼厚度。貧碳層熱處理后強度很低，因而冷拔鋼務必磨掉貧碳層后再檢測熱處理強度。

    奧氏體是一種硬度很低的相，淬硬層中大量殘留奧氏體是導致15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳淬火后硬度低的主要原因，滲碳淬火后增加感應淬火，其殘留奧氏體量減小，馬氏體針變細，以及粒狀碳化物的出現是使淬硬層硬度提高的主要原因。4.討論（1）滲碳淬火加感應淬火原理分析15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳后，其表面碳含量達到，并隨著距表面距離的增加，碳含量逐漸降低,直至基體碳含量為，滲碳層的高碳含量是15CrNi4MoA鋼十字軸能夠通過感應淬火提高硬度的基礎。滲碳層在感應淬火時被快速加熱，加熱速度380～400℃/s，奧氏體形核率急劇增大，且奧氏體形成后沒有晶粒長大的時間，因此淬火的初始奧氏體晶粒度均為14～15級的超細化晶粒，淬火冷卻后形成高碳細針狀馬氏體，其硬度比普通淬火時高2～6HRC，這種現象被稱為“超硬度”。此外，對在滲碳后普通淬火時殘留奧氏體較多的鋼種（如18CrNiW、20Cr2Ni4A鋼等），采用感應淬火時（因溶入奧氏體的碳化物數量不多），可以起到減少殘留奧氏體的作用，并可以使淬硬層深度大于滲碳層。感應淬火減少殘留奧氏體，其原理為奧氏體在被快速加熱、短時保溫的情況下，碳來不及充分溶解到奧氏體中，淬火后以碳化物的形式彌散分布在組織中。高頻感應加熱線圈，淬火線圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性可靠性和使用壽命等。

    感應淬火：感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質量穩定，操作簡單，特別適合大批量生產。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難。感應淬火的優點1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性；2、疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%；3、變形??；4、淬火層深度易于控制；5、淬火時不易氧化和脫碳；6、可采用較便宜的低淬透性鋼；7、操作易于實現機械化和自動化,生產率高；8、電流頻率愈高，淬透層愈薄。 1、將純銅管繞制成線圈；蘇州淬火感應器訂做價格

當金屬工件具有完整的電路時，就有渦流產生，此渦流與線圈電流相平行，方向相反。常州淬火感應器銷售價格

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