不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還多多的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。高頻、中頻、超音頻感應加熱設備與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中好節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。中頻透熱爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。熔煉速度快，省電節能，燒損少，易啟動.中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備。現在優造節能專門為感應器制造而生產的系列型材可以在感應器伴侶系列商品中選取。徐匯區淬火感應器平臺

    電磁感應加熱器一直受到是否輻射危害人體健康的疑問，它是采用磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理，通過電子線路板組成部分產生交變磁場，當線圈繞在含鐵質料筒表面時，料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使料筒鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，使用時會產生一定的輻射。那么，什么頻率范圍的電磁波對人有害呢?1、磁場從，所產生的磁場，若電磁感應加熱器的磁場強度超過3毫高斯，即對人體有害，90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。當然在有害范圍其強度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。2、從，其電場強度超過1mv/m，即對人體有害，強度愈強傷害愈大，而若強度一樣，則27MHz左右至300MHz的電場傷害很大，到，也一樣微不足道。電磁感應加熱器的電場與磁場單獨存在時，不會像電磁波有向外放射行進的現像，只在其強度范圍內有搖擺的波動而已。3、電磁波則90MHz到300MHz的電磁波傷害很大，300MHz以上愈靠近12000MHz，其傷害程度愈小，故由此得知，頻率在900MH及1800MHz，皆在有害范圍內。至于工業加熱電磁機芯，頻率為20-40KHz，屬于正常音頻信號(20-40kHz范圍)，對人體無損。濱州淬火感應器值得推薦在感應淬火領域積累了豐富的經驗，可根據工件和淬火工藝定制成套感應淬火設備。

    凸輪軸淬火感應器，又稱感應加熱線圈、電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應加熱設備的能量輸出器件。為保證加熱速度和效率，其匝數（圈數）、直徑、形狀、尺寸等參數，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，淬火感應器的直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。常用的淬火感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等等。在選材上，應選用電阻率小高純銅，規格、壁厚應能滿足較大工作電流的要求。為避免淬火感應器與工件碰觸打火，淬火感應器匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要設計好感應方案，確定感應圈的形狀，計算出各主要參數。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。淬火感應器的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性可靠性和使用壽命等。因此，三誠的每個高頻感應線圈都經過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的理想效果。

    經常也聽到大家提到電磁線圈的發熱，可是到底電磁線圈為啥發熱呢？下面也就是發熱的兩點原因的分析：（1）對直流電磁鐵來說，通電線圈溫度降低主要是線圈的電阻耗費的能量轉化為熱量，使導線溫度降低；（2）對交換電磁鐵來說，除了線圈本身的電阻引起的發熱溫升外，還有一個起因，就是鐵芯的發熱，交變磁場在鐵芯內產生感應電流，該電流耗費部分電能，引起鐵芯發熱（電磁爐就是利用該原理，使鐵底的鍋子溫度降低），因為線圈是繞在鐵芯上的，熱量傳遞給線圈，使線圈溫度降低，為了放大鐵芯的感應電流（渦流）損耗，交換電磁鐵與變壓器一樣，應采納互相絕緣的矽鋼片作鐵芯，放大該損耗，也就降低溫升。不過假如該電磁鐵是持續通電后溫升只到達40度的話，可能算是正常的。淬火感應器是一個工作線圈，在交變電流通過線圈時，其導線周圍便產生交變磁場。

    圓柱外齒輪同時加熱表面淬火感應器、圓錐外齒輪同時加熱表面淬火感應器、雙聯或多聯齒輪表面淬火感應器）；2、齒輪軸連續表面淬火感應器；3、單齒表面淬火感應器；4、大模數齒輪單齒連續表面淬火感應器；5、齒溝齒側表面淬火感應器（沿齒溝同時加熱表面淬火感應器、齒溝高頻連續加熱表面淬火感應器）；6、中頻齒溝連續表面淬火感應器。七、曲軸表面淬火感應器：1、分合式曲軸表面淬火感應器；2、半圓式曲軸表面淬火感應器。八、凸輪軸及凸輪類零件表面淬火感應器：1、凸輪軸表面淬火感應器；2、汽車減震器齒輪表面淬火感應器；3、剎車凸輪表面淬火感應器。九、長軸類零件表面淬火感應器：1、圓環式連續淬火感應器；2、帶有輔助淬火水圈的連續淬火感應器；3、連續表面淬火感應器；4、汽車半軸連續表面淬火感應器；5、鏜桿連續表面淬火感應器；6、鉆桿及空心管高頻連續表面淬火感應器；7、半圓式連續表面淬火感應器；8、長軸類零件整體表面淬火感應器等。十、槽口表面淬火感應器：1、剎車齒輪槽口淬火感應器（雙夾縫式槽口側面表面淬火感應器、四槽口同時加熱表面淬火感應器）；2、爪式聯軸節槽口表面淬火感應器；3、變速箱導塊槽口淬火感應器。高頻感應加熱線圈，淬火線圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性可靠性和使用壽命等。鹽城淬火感應器生產廠家

3、當繞制半徑較小時，應進行熱繞，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。徐匯區淬火感應器平臺

    在扭轉和彎曲等交替負荷和沖擊負荷的作用下，部分零件的表面層承受比心臟更高的應力。在摩擦中，表面層繼續磨損，因此對部分零件的表面層提出了高度、高硬度、高耐研磨性和高疲勞要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率高的優點，因此在生產中得到了較大的應用。表面淬火主要包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。感應加熱表面淬火感應加熱是利用電磁感應在工件中產生渦流來加熱工件。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有以下優點：1.工件表面熱源加熱速度快，熱效率高;2.由于工件不整體加熱，變形小;3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳少;4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度和耐研磨性很好提高。有利于發揮材料潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命;5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好;6.便于機械化和自動化;7.不僅用于表面淬火，還用于穿透加熱和化學熱處理。徐匯區淬火感應器平臺

蘇州高新區三誠電測電子設備廠主營品牌有定制化淬火感應線圈，發展規模團隊不斷壯大，該公司生產型的公司。公司是一家個體經營企業，以誠信務實的創業精神、專業的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產品。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠滿意為標準；以保持行業優先為目標，提供***的淬火感應線圈，淬火感應器，高頻淬火感應線圈。三誠電子將以真誠的服務、創新的理念、***的產品，為彼此贏得全新的未來！