一、圓柱形零件表面淬火感應(yīng)器：1、支架銷同時表面淬火感應(yīng)器；2、半軸同時表面淬火感應(yīng)器；3、帶有封水罩的同時表面淬火感應(yīng)器；4、凸緣類零件同時表面淬火感應(yīng)器；5、軸類零件同時表面淬火感應(yīng)器；6、裝配半軸同時表明淬火感應(yīng)器。二、球面零件表面淬火感應(yīng)器：1、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)球頭支撐中頻表面淬火感應(yīng)器；2、汽車轉(zhuǎn)向拉桿球頭銷表面淬火感應(yīng)器；3、小型球頭銷表面淬火感應(yīng)器；4、大型球頭銷表面淬火感應(yīng)器；5、連續(xù)球頭表面淬火感應(yīng)器。三、端頭和端面淬火感應(yīng)器：1、氣門調(diào)整螺栓頂部表面淬火感應(yīng)器；2、進(jìn)排氣閥端頭表面淬火感應(yīng)器；3、油嘴端頭表面淬火感應(yīng)器；4、支撐圈側(cè)端面表面淬火感應(yīng)器。四、內(nèi)孔表面淬火感應(yīng)器：1、內(nèi)通孔表面淬火感應(yīng)器；2、盲孔表面淬火感應(yīng)器；3、主軸內(nèi)錐孔中頻表面淬火感應(yīng)器。五、平面及平面類零件淬火感應(yīng)器：1、高頻平面連續(xù)加熱表面淬火感應(yīng)器；2、中頻平面連續(xù)加熱表面淬火感應(yīng)器；3、機(jī)床導(dǎo)軌高頻表面淬火感應(yīng)器；4、鋼軌和道岔尖軌中頻表面淬火感應(yīng)器；5、平面齒盤同時加熱表面淬火感應(yīng)器；6、平臺表面淬火感應(yīng)器。六、齒輪表面淬火感應(yīng)器：1、全齒加熱表面淬火感應(yīng)器。高頻感應(yīng)加熱線圈，淬火線圈的性能直接影響設(shè)備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。浙江cvj淬火感應(yīng)器

    工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。主要的淬火介質(zhì)有以下幾種：1、水水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來源廣、價格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。2、鹽水和堿水在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。3、油冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油。如機(jī)油、變壓器油和柴油等。機(jī)油一般采用10號、20號、30號機(jī)油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應(yīng)提高。目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。4、新型淬火劑有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％～％之間的水溶液，共冷卻能力介于水和油之間。當(dāng)工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進(jìn)入沸騰階段后，薄膜破裂，工件冷卻加快，當(dāng)達(dá)到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復(fù)又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻能力低。 福建感應(yīng)淬火感應(yīng)器如何計算淬火感應(yīng)器是一個工作線圈，在交變電流通過線圈時，其導(dǎo)線周圍便產(chǎn)生交變磁場。

    什么是淬火工藝？淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到很好的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。工藝過程包括加熱、保溫、冷卻3個階段。生產(chǎn)實踐中應(yīng)用很好的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有以下幾種淬火方式：1、單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)中，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。單液淬火操作簡單，有利于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。2、雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。3、馬氏體分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)中，保持適當(dāng)?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝。4、局部淬火有的工件只要某個局部硬度較高，其他部位無硬度要求或要求硬度較低。這一種情況一般可采用局部淬火法，即只對工件上某個局部進(jìn)行淬火的方法。

    高頻淬火大都用于工業(yè)金屬零件外表淬火，將線圈通以高頻電流，發(fā)生高頻磁場，在鐵磁性材料中發(fā)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的外表發(fā)生熱，到達(dá)相變溫度。激冷到達(dá)淬火意圖。感應(yīng)加熱與其它加熱爐傳導(dǎo)、對流或輻射使工件到達(dá)加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把工件置于通有交流電流的線圈內(nèi)，由于交變磁場的效果工件內(nèi)部會發(fā)生感應(yīng)電勢，在感生電勢的效果下工件內(nèi)會發(fā)生渦流，依靠這些渦流的能量到達(dá)加熱意圖。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行外表淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。發(fā)生交變磁場在工件中發(fā)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的散布是不均勻的，在外表強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應(yīng)，可使工件外表敏捷加熱，在幾秒鐘內(nèi)外表溫度上升到800-1000oC，而心部溫度改變很小。感應(yīng)加熱外表淬火的使用一、使用接受扭轉(zhuǎn)、曲折等交變負(fù)荷效果的工件，要求外表層接受比心部更高的應(yīng)力或抗磨性，需對工件外表提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=～。二、工藝辦法快速加熱與當(dāng)即淬火冷卻相結(jié)合。 因此，不同的工件需設(shè)計不同的感應(yīng)器。通過試驗與生產(chǎn)實踐，已有一些具體的設(shè)計原則，但仍以經(jīng)驗設(shè)計為主。

    （1）目前對動，定刀片選用高頻透熱機(jī)進(jìn)行淬火處理，既能確保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不變形，效率高，質(zhì)量安穩(wěn)，一同硬度和韌性協(xié)作至佳，有材料介紹刃部高頻淬火處理后，可收割水稻130-150畝。（2）冷卻介質(zhì)選用硝鹽浴，成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點為137℃，運用溫度在150-180℃，應(yīng)當(dāng)留心因為在鹽浴中加熱刀片，高頻加熱機(jī)淬火時則將氯化鈉和氯化鋇帶進(jìn)硝鹽浴，數(shù)量增多則沉積在溶液中，加上硝鹽的老化等，必然呈現(xiàn)鹽渣的沉積，因而應(yīng)及時撈出，否則會影響刀片的冷卻質(zhì)量，如果在老化的硝鹽中恰當(dāng)增加1%-2%（鹽浴分量）的開水，則有助于進(jìn)步其冷卻才華，一同部分延長了運用壽命。1，工藝流程。機(jī)床制動盤的工藝流程：下料一鑄造一退火一粗車一去應(yīng)力處理一精車一淬火，回火一粗磨一低溫時效一精磨。2，熱處理工藝。（1）淬火感應(yīng)加熱設(shè)備，回火。選用高頻感應(yīng)透熱設(shè)備加熱，加熱溫度為810-830℃，然后進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為390-400℃，保溫時間為45min。因該件有一圈很薄的區(qū)域，厚度為2mm，淬火后會構(gòu)成很大的畸變，而且畸變很不規(guī)律，畸變翹起高度達(dá)，厚度5mm圓盤部位雖呈全體向下畸變的趨勢，但有1/3的盤面構(gòu)成嚴(yán)峻的上凸，較大量達(dá)。 這個間隙的大小取決一結(jié)構(gòu)上的要求，即耐熱層與隔熱層的厚度。福建整體淬火感應(yīng)器

高頻感應(yīng)加熱線圈上為什么要加導(dǎo)磁體？浙江cvj淬火感應(yīng)器

    這種渦流在工件電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度迅速達(dá)到淬火加熱溫度，然后啟動噴淋，從而實現(xiàn)表面淬火。解決了以下技術(shù)問題：（1）低碳鋼軸頭淬硬部位表面淬火硬度偏低和硬度不均勻、目視深度不合等問題，本實用新型感應(yīng)器為同時加熱感應(yīng)器，采用環(huán)形設(shè)計，內(nèi)壁鉆有噴水孔，根據(jù)低碳鋼軸頭尺寸形狀加工制成。感應(yīng)器加熱時，感應(yīng)器不動，零件高速旋轉(zhuǎn)，使感應(yīng)器包圍的零件表面迅速達(dá)到淬火溫度，從而得到表面硬度均勻和淬硬層深度合格的加熱表面。（2）減少了用回火爐回火工序，節(jié)約了能源，降低了成本。采用同時感應(yīng)加熱方法，使要求淬硬的整個工件表面同時達(dá)到淬火工藝溫度，然后通過線圈自帶噴水冷卻，控制好冷卻時間，讓工件余熱自回火，不僅簡化了工序，還避免了開裂變形。浙江cvj淬火感應(yīng)器

蘇州高新區(qū)三誠電測電子設(shè)備廠是我國淬火感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)器，高頻淬火感應(yīng)線圈專業(yè)化較早的個體經(jīng)營之一，公司成立于2003-06-04，旗下定制化淬火感應(yīng)線圈，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。三誠電子以淬火感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)器，高頻淬火感應(yīng)線圈為主業(yè)，服務(wù)于電子元器件等領(lǐng)域，為全國客戶提供先進(jìn)淬火感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)器，高頻淬火感應(yīng)線圈。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進(jìn)全國電子元器件產(chǎn)品競爭力的發(fā)展。