根據(jù)硬度梯度分布曲線可知，15CrNi4MoA鋼十字軸在滲碳淬火后再進行感應淬火，硬化層的硬度值有明顯的提高，至表面（60HRC）左右，大于，硬度隨著碳含量的降低而逐漸降低。根據(jù)GB/T9450—2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》規(guī)定要求，以550HV1為有效硬化層界限硬度值，其有效硬化層深度從。（4）金相組織檢測分別對1#滲碳淬火試樣和2#滲碳淬火加感應淬火試樣進行金相組織檢測，結果如圖5所示。按GB/T25744—2010《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗》進行評級。由圖5a、5b可知，工件表層有一定脫碳層，而表層脫碳是導致表層。由圖5c、5d可知，1#滲碳淬火試樣淬硬層馬氏體級別為4級，針狀馬氏體針長在8～13μm，殘留奧氏體為4級，含量在18%～25%，碳化物級別為1級，無或極少量細顆粒狀碳化物；2#滲碳淬火加感應淬火試樣淬硬層馬氏體級別為2級，細針馬氏體針長在3～5μm，殘留奧氏體為1級，含量≤5%，殘留奧氏體量明顯減低，碳化物級別為2級，細顆粒狀碳化物加稍粗的粒狀碳化物。由圖5e、5f可知，心部均為回火貝氏體組織，因此滲碳淬火后加感應淬火工藝對心部組織沒有影響，不影響心部強度。高頻感應加熱設備加工工件的過程中，不可避免的會出現(xiàn)像不是問題的問題高頻感應加熱設備過流燈亮了怎么辦？常州淬火感應器聯(lián)系方式

    感應淬火較早得到運用是為了前進零件表面硬度，以滿意抗磨性的要求。感應淬火代替滲碳淬火是其推廣運用的一個重要范疇，依據(jù)其突出的經(jīng)濟性和較高的技術指標，遭到業(yè)界的注重。感應淬火主要有以下幾點優(yōu)勢：1.經(jīng)濟性先進的技術是用低的成本獲得滿意需求的功用，經(jīng)濟性是技術運用要考慮的要素。2.設備占地設備的占地面積和設備方面也是費用開支的重要部分。滲碳設備占地面積大，對廠房的水、電、氣要求較高，構成出產(chǎn)廠房需求較大的出資，設備費用也較高。感應淬火設備占地面積小，設備簡潔，費用要少很多。3.出產(chǎn)工作費用感應淬火出產(chǎn)工作費用低，也是其具有推廣價值的重要指標。計算顯現(xiàn)，感應淬火的能耗為滲碳淬火的20%左右，淬火介質(zhì)的耗費為30%左右，設備保護和耗費備件的費用為20%左右，出產(chǎn)三廢的排放也非常低。4.熱處理零件用資料感應淬火選材規(guī)模是較大的，而且因為其特有的優(yōu)異功用可以選用低成本的資料代替價格較高的滲碳資料。滲碳處理的溫度高、時間長，需求特別注意控制其晶粒長大，所以滲碳用鋼中含有微量的細化晶粒合金元素。5.熱處理后加工與滲碳等化學熱處理相比，感應淬火的硬化層更深，給后續(xù)加工帶來更大的靈活性，也降低了熱處理前工序的要求。山東淬火感應器節(jié)能必須采用銅質(zhì)材料，所有鐵質(zhì)的材料，緊固感應器進出水管的不銹鋼喉箍，保持50MM以上的距離，以防被加熱。

    滲碳淬火加感應淬火應用討論首先，感應淬火時，碳濃度達到，淬火后就可以達到界限值硬度550HV1，而整體淬火時，碳濃度需達到，淬火后才能達到界限值硬度550HV1。以本文中的十字軸為例，要求硬化層深度最小值為3mm，在可采用滲碳淬火工藝時，就要求工件在距表面3mm處的碳含量達到，而采用滲碳淬火加感應淬火時，要求工件在距表面3mm處的碳含量達到即可，這就意味著，采用滲碳淬火加感應淬火工藝，達到相同的硬化層深度所需的滲碳時間更短，從而可以降低生產(chǎn)成本。第二，十字萬向接軸因其使用載荷大，十字軸的使用壽命一般在1～2年，在返修的十字萬向接軸中，拆解的十字軸的失效形式以表面磨損剝落為主，磨損剝落深度在～1mm，加工去掉剝落層后，硬化層深度減小，硬度降低，無法直接二次使用，目前可用的十字軸修復手段只有重新滲碳淬火，但重新滲碳淬火存在著滲碳工藝難以確定、工件表面的油污難以清理、變形量大、成本高等問題，修復工藝難度較大，所以很少采用。目前我廠十字萬向節(jié)修復中的十字軸基本都是直接報廢，因此造成很大的成本浪費。但若采用感應淬火的方法進行修復，則十分方便，首先感應淬火屬于局部表層加熱，其熱處理變形量很小，且成本很低。

●預冷淬淬火加熱后。工件并不立即浸入冷卻介質(zhì)中。而是在空氣中先進行短時間的冷卻，待工件降至相當溫度時，再浸入冷卻介質(zhì)，這種淬火方法稱為預冷淬火或延遲淬火。預冷淬火的關鍵是控制預冷時間，短時間差;長時間可降低工件淬火硬度(非馬氏體變化)。由于工件材料不同，形狀尺寸不同，但也受到爐溫和環(huán)境溫度的影響，難以準確計算預冷時間，主要依靠操作人員的技術和經(jīng)驗。●局部淬火只要一些工件的局部硬度較高，其他部件就沒有硬度要求或要求硬度較低。在這種情況下，局部淬火法一般可以使用，即只對工件上的某一部分進行淬火。局部淬火有兩種主要形式：局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者主要適用于鹽浴爐加熱工件，后者可用于箱式爐和鹽浴爐。找廠家訂制感應加熱線圈，一般自己制作的感應加熱線圈因為達不到要求容易短路、打火。

感應加熱線圈設計要求：1）達到工件加熱范圍的要求，加熱區(qū)溫度應均勻一致，冷卻均勻（如感應線圈帶附加噴液器或具有噴液孔時，必須考慮）。2）具有一定的強度與使用壽命。3）要便于裝卸（特別是通過淬火機感應加熱線圈）。4）要便于制造，合理用材，達到標準化、通用化與系列化。5）與電學源相匹配，節(jié)能、效率高。感應加熱線圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。因此，歐能的每個感應加熱線圈都經(jīng)過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的理想效果。這個間隙的大小取決一結構上的要求，即耐熱層與隔熱層的厚度。浙江感應淬火感應器制作

淬火感應器的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。常州淬火感應器聯(lián)系方式

    蘇州三誠專注感應加熱設備，致力于淬火自動化，經(jīng)過多年發(fā)展擁有專業(yè)的感應器設計高級工程師，及經(jīng)驗豐富的感應器制作技術人員，可制造出滿足客戶各種工藝要求的感應器。可以為如下零件設計制作感應器：軸類：曲軸、凸輪軸、花鍵軸、階梯軸、臺階軸、CVJ半軸、銷軸、驅(qū)動軸、萬向節(jié)傳動軸、轉(zhuǎn)向軸、貫通軸、齒輪軸、細長軸、空心軸、偏心軸、實心軸、中間軸、撥叉軸、螺旋軸、帶齒軸、連桿軸、滑動軸、直線光軸、水泵軸、鋼棒料、萬向聯(lián)軸器、輪轂軸承、閥芯軸、包芯軸、滾珠絲杠、硬質(zhì)合金鉆頭、游標卡尺、標準件大軸承：回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)盤軸承、風電軸承、內(nèi)外滾道、齒圈、鋼領、軋輥、機床主軸、機床導軌、瓦楞輥、軋機軸承、鋼軌軌道齒輪：小齒輪、不銹鋼齒輪、驅(qū)動輪、牽引輪、支重輪、轉(zhuǎn)向齒輪、鏈輪、火車輪、斜齒輪、單齒、鍵輪、偏心齒輪、全齒、單齒、內(nèi)外齒溝、蝸輪、同步帶輪、滾輪、非標齒輪、螺傘齒輪、傘形齒輪、履帶鐵齒齒條：轉(zhuǎn)向齒條、機床齒條、直線齒條、齒輪齒條、斜齒條、鏈條銷類：銷軸、銷套、球頭銷、柱銷、滾柱、履帶銷、鏈軌銷、鏈軌節(jié)桿類：穩(wěn)定桿、活塞桿、防撞桿、防撞柱、抽油桿、螺旋桿、轉(zhuǎn)向拉桿、平衡扭力桿、滾珠絲桿、轉(zhuǎn)向。 常州淬火感應器聯(lián)系方式

蘇州高新區(qū)三誠電測電子設備廠位于靈山路717號，是一家專業(yè)的制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。公司。在三誠電子近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌定制化淬火感應線圈等。公司堅持以客戶為中心、制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。制造、加工。測試治具，五金，模具。市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。蘇州高新區(qū)三誠電測電子設備廠主營業(yè)務涵蓋淬火感應線圈，淬火感應器，高頻淬火感應線圈，堅持“質(zhì)量保證、良好服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。