????根據硬度梯度分布曲線可知，15CrNi4MoA鋼十字軸在滲碳淬火后再進行感應淬火，硬化層的硬度值有明顯的提高，至表面（60HRC）左右，大于，硬度隨著碳含量的降低而逐漸降低。根據GB/T9450—2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》規定要求，以550HV1為有效硬化層界限硬度值，其有效硬化層深度從。（4）金相組織檢測分別對1#滲碳淬火試樣和2#滲碳淬火加感應淬火試樣進行金相組織檢測，結果如圖5所示。按GB/T25744—2010《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗》進行評級。由圖5a、5b可知，工件表層有一定脫碳層，而表層脫碳是導致表層。由圖5c、5d可知，1#滲碳淬火試樣淬硬層馬氏體級別為4級，針狀馬氏體針長在8～13μm，殘留奧氏體為4級，含量在18%～25%，碳化物級別為1級，無或極少量細顆粒狀碳化物；2#滲碳淬火加感應淬火試樣淬硬層馬氏體級別為2級，細針馬氏體針長在3～5μm，殘留奧氏體為1級，含量≤5%，殘留奧氏體量明顯減低，碳化物級別為2級，細顆粒狀碳化物加稍粗的粒狀碳化物。由圖5e、5f可知，心部均為回火貝氏體組織，因此滲碳淬火后加感應淬火工藝對心部組織沒有影響，不影響心部強度。有效圈根據軸頸加熱要求，確定周向導管的包角與截面結構。徐州汽車零部件淬火感應線圈批發廠家

????奧氏體是一種硬度很低的相，淬硬層中大量殘留奧氏體是導致15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳淬火后硬度低的主要原因，滲碳淬火后增加感應淬火，其殘留奧氏體量減小，馬氏體針變細，以及粒狀碳化物的出現是使淬硬層硬度提高的主要原因。4.討論（1）滲碳淬火加感應淬火原理分析15CrNi4MoA鋼十字軸滲碳后，其表面碳含量達到，并隨著距表面距離的增加，碳含量逐漸降低,直至基體碳含量為，滲碳層的高碳含量是15CrNi4MoA鋼十字軸能夠通過感應淬火提高硬度的基礎。滲碳層在感應淬火時被快速加熱，加熱速度380～400℃/s，奧氏體形核率急劇增大，且奧氏體形成后沒有晶粒長大的時間，因此淬火的初始奧氏體晶粒度均為14～15級的超細化晶粒，淬火冷卻后形成高碳細針狀馬氏體，其硬度比普通淬火時高2～6HRC，這種現象被稱為“超硬度”。此外，對在滲碳后普通淬火時殘留奧氏體較多的鋼種（如18CrNiW、20Cr2Ni4A鋼等），采用感應淬火時（因溶入奧氏體的碳化物數量不多），可以起到減少殘留奧氏體的作用，并可以使淬硬層深度大于滲碳層。感應淬火減少殘留奧氏體，其原理為奧氏體在被快速加熱、短時保溫的情況下，碳來不及充分溶解到奧氏體中，淬火后以碳化物的形式彌散分布在組織中。菏澤汽車零部件淬火感應線圈批發廠家蘇州三誠電測提供淬火感應器定制化服務。

????不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還多多的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。高頻、中頻、超音頻感應加熱設備與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中好節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。中頻透熱爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。熔煉速度快，省電節能，燒損少，易啟動.中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備。

電磁感應加熱器一直受到是否輻射危害人體健康的疑問，它是采用磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理，通過電子線路板組成部分產生交變磁場，當線圈繞在含鐵質料筒表面時，料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使料筒鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，使用時會產生一定的輻射。那么，什么頻率范圍的電磁波對人有害呢?1、磁場從，所產生的磁場，若電磁感應加熱器的磁場強度超過3毫高斯，即對人體有害，90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。當然在有害范圍其強度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。特點加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。

感應加熱線圈設計要求：1）達到工件加熱范圍的要求，加熱區溫度應均勻一致，冷卻均勻（如感應線圈帶附加噴液器或具有噴液孔時，必須考慮）。2）具有一定的強度與使用壽命。3）要便于裝卸（特別是通過淬火機感應加熱線圈）。4）要便于制造，合理用材，達到標準化、通用化與系列化。5）與電學源相匹配，節能、效率高。感應加熱線圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性可靠性和使用壽命等。因此，歐能的每個感應加熱線圈都經過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的理想效果。蘇州三誠電測提供各類淬火感應器定制服務。滁州汽車零部件淬火感應線圈報價

在繞制時應用鐵?；蚰灸＃紤]到銅管繞制后有回彈量，故應使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸；徐州汽車零部件淬火感應線圈批發廠家

淬火感應器的設計與感應加熱工藝密切相連，是感應加熱工藝過程的后續部分。感應淬火工藝制定前，需要對淬火工件圖樣進行仔細分析，如：工件幾何形狀、淬硬區層深范圍、生產率、工件材料與淬火劑，加熱方式是采用一次固定加熱、掃描加熱、一次性淬火加熱等。傳統的淬火感應器設計是采用經驗法，即根據已經試驗應用的感應器進行新產品感應器設計，其結構大同小異，且在局部結構上、材料上不斷更新與改進，并采用CAD方法。較進步的方法是針對新產品，根據新思路設計試驗感應器，經過試驗改進，達到要求后，確定感應器的結構。徐州汽車零部件淬火感應線圈批發廠家

蘇州高新區三誠電測電子設備廠致力于電子元器件，是一家生產型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下淬火感應線圈，淬火感應器，高頻淬火感應線圈深受客戶的喜愛。公司從事電子元器件多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。三誠電子立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，及時響應客戶的需求。