電磁感應加熱器一直受到是否輻射危害人體健康的疑問，它是采用磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理，通過電子線路板組成部分產生交變磁場，當線圈繞在含鐵質料筒表面時，料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使料筒鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，使用時會產生一定的輻射。那么，什么頻率范圍的電磁波對人有害呢?1、磁場從，所產生的磁場，若電磁感應加熱器的磁場強度超過3毫高斯，即對人體有害，90MHz至300MHz的磁場傷害很大，而愈向上愈接近，到，就更加微不足道了。當然在有害范圍其強度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。高頻淬火感應線圈定制化服務。南通汽車零部件淬火感應線圈共同合作

????（1）目前對動，定刀片選用高頻透熱機進行淬火處理，既能確保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不變形，效率高，質量安穩，一同硬度和韌性協作至佳，有材料介紹刃部高頻淬火處理后，可收割水稻130-150畝。（2）冷卻介質選用硝鹽浴，成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點為137℃，運用溫度在150-180℃，應當留心因為在鹽浴中加熱刀片，高頻加熱機淬火時則將氯化鈉和氯化鋇帶進硝鹽浴，數量增多則沉積在溶液中，加上硝鹽的老化等，必然呈現鹽渣的沉積，因而應及時撈出，否則會影響刀片的冷卻質量，如果在老化的硝鹽中恰當增加1%-2%（鹽浴分量）的開水，則有助于進步其冷卻才華，一同部分延長了運用壽命。1，工藝流程。機床制動盤的工藝流程：下料一鑄造一退火一粗車一去應力處理一精車一淬火，回火一粗磨一低溫時效一精磨。2，熱處理工藝。（1）淬火感應加熱設備，回火。選用高頻感應透熱設備加熱，加熱溫度為810-830℃，然后進行回火熱處理，回火溫度為390-400℃，保溫時間為45min。因該件有一圈很薄的區域，厚度為2mm，淬火后會構成很大的畸變，而且畸變很不規律，畸變翹起高度達，厚度5mm圓盤部位雖呈全體向下畸變的趨勢，但有1/3的盤面構成嚴峻的上凸，較大量達。江蘇汽車零部件淬火感應線圈值得推薦在感應淬火領域積累了豐富的經驗，可根據工件和淬火工藝定制成套感應淬火設備。

????高頻淬火現在被廣泛應用于各大行業，那么它的定義及如何正確選擇頻率呢？高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，將線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由于趨膚效應，感生電流聚積于材料的表面產生熱，達到相變溫度。激冷達到淬火目的。感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比，它具有不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱材料置于通有交流電流的線圈內，由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會產生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度變化很小。感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為，如小模數齒輪及中小軸類零件等。二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm。

    感應圈，呈中空狀，且所述感應圈延伸形成非完全閉合狀，所述感應圈的兩端分別設置有進水口和出水口，所述感應圈具有與工件相平行的前茅感應部及與所述前茅感應部相垂直的第二感應部，所述前茅感應部能與所述工件產生相對運動；水套，設置于所述感應圈的工位后方，所述水套上設置有進液口及出液口，淬火液通過所述進液口進入所述水套內，通過所述出液口噴淋至所述工件上。在其中一個實施例中，還包括鐵氧體，所述鐵氧體設置于所述前茅感應部上，所述鐵氧體上開設有朝向所述工件的內側壁的凹槽，所述前茅感應部穿設于所述凹槽內。在其中一個實施例中，一所述前茅感應部上設置有兩個鐵氧體，所述兩個鐵氧體貼靠在一起，且所述兩個鐵氧體的凹槽的開口均朝向所述工件的內側壁。在其中一個實施例中，所述前茅感應部面向所述工件的內側壁的側面突出形成有凸條，所述凸條沿著所述前茅感應部的長度方向延伸。 在繞制時應用鐵模或木模，考慮到銅管繞制后有回彈量，故應使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸；

????現在常使用的感應器為環形連續加熱感應器，該感應器下面連接一個環形噴水圈來進行冷卻。使用這一感應器進行的淬火過程為：將工件放在感應器內，工件轉動、通過數控程序控制讓工件自上而下移動，感應器對工件表面依次加熱淬火，利用工件移動速度來實現連續加熱和噴水淬火冷卻（這種感應淬火方法一般稱為連續感應加熱表面淬火）。然而這種感應加熱表面淬火存在以下缺陷不足：（1）使用環形感應器進行上述感應加熱表面淬火是靠工件移動速度和電源參數來保證，效率低產品一致性差，不易得到均勻的加熱表面，因而淬硬層不均勻且目視淬硬層較深，這樣形成了強度上的薄弱環節，易造成零件早期斷裂。（2）這種連續加熱的方法，很容易使整個工件表面冷透，轉變成淬火馬氏體，淬火應力較大。因此，表面淬火后的工件必須在回火爐中進行回火處理。本實用新型提供的淬火感應器在使用時，將工件放在本實用新型所提供的淬火感應器內，調整好淬火感應器和工件前后左右的位置，啟動淬火機床開關，淬火感應器不動，工件高速轉動，當淬火感應器中通過交變電流時，在淬火感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應的產生感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。達到工件加熱范圍的要求，加熱區溫度應均勻一致，冷卻均勻。杭州汽車零部件淬火感應線圈工業

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槽口表面淬火感應器：1、剎車齒輪槽口淬火感應器（雙夾縫式槽口側面表面淬火感應器、四槽口同時加熱表面淬火感應器）；2、爪式聯軸節槽口表面淬火感應器；3、變速箱導塊槽口淬火感應器（四根平行導線式槽口淬火感應器、一來二往式槽口淬火感應器）；4、V型槽口表面淬火感應器，套類零件內表面淬火感應器，槽口表面淬火感應器，雙工位表面淬火感應器等。有淬火零件的圖紙，我們就能為您設計、制造滿意的表面淬火感應器；有表面淬火的零件，我們就能設計、制造適用的表面淬火感應器；您在熱處理生產過程中，損壞了表面淬火感應器，我們可以為您修復；有表面淬火感應器的樣品，我們能夠克隆。蘇州三誠定制的淬火感應器供國內多家企業使用，并成功為多家外資企業的進口設備提供了定制淬火感應器的案例。南通汽車零部件淬火感應線圈共同合作

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