粘結(jié)劑噴射3D打印機(jī)是一種基于粉末床和噴墨原理的增材制造設(shè)備，通過將粘結(jié)劑噴射到粉末材料表面，逐層粘結(jié)成型，應(yīng)用于多個領(lǐng)域。其工作原理類似于傳統(tǒng)噴墨打印：首先根據(jù)設(shè)計的3D模型將粉末材料逐層鋪平，然后噴頭按照預(yù)設(shè)路徑將粘結(jié)劑噴射到粉末的特定區(qū)域，使粉末粘結(jié)成型。每完成一層后，工作臺下降一個層厚，重復(fù)鋪粉和噴射過程，直至整個零件成型。粘結(jié)劑噴射3D打印機(jī)的優(yōu)勢在于成型速度快，無需支撐結(jié)構(gòu)，可快速打印復(fù)雜形狀；成本低，設(shè)備和材料成本相對較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)；設(shè)計靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和薄壁結(jié)構(gòu)的制造。直接書寫3D打印機(jī)簡稱DIW，通過將材料以液態(tài)或半固態(tài)漿料的形式擠出并逐層堆積，實(shí)現(xiàn)三維實(shí)體的構(gòu)建。上海3D打印機(jī)按需定制

陶瓷3D打印機(jī)的直寫成型技術(shù)在能源領(lǐng)域獲得新應(yīng)用。中科院上海硅酸鹽研究所采用DIW技術(shù)打印的SiC陶瓷燃料電池支撐體，具有梯度孔隙結(jié)構(gòu)（孔徑從10μm漸變至50μm），透氣率達(dá)8.5×10^-12 m2，抗彎強(qiáng)度450MPa。該支撐體使燃料電池的最大功率密度達(dá)650mW/cm2，比傳統(tǒng)干壓成型產(chǎn)品提升35%。中試數(shù)據(jù)顯示，3D打印可使支撐體的材料利用率從40%提升至90%，生產(chǎn)成本降低52%。目前，該技術(shù)已在上海電氣的SOFC示范項(xiàng)目中應(yīng)用，單堆功率達(dá)10kW，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性超過5000小時。重慶3D打印機(jī)方案柱塞式3D打印機(jī)是3D打印機(jī)的一種類型，其通過柱塞的運(yùn)動來推送打印材料，實(shí)現(xiàn)逐層打印成型。

藥物3D打印機(jī)的墨水噴射技術(shù)實(shí)現(xiàn)多組分藥物的配比。西班牙巴斯克大學(xué)開發(fā)的淀粉基打印墨水，通過調(diào)節(jié)玉米淀粉與馬鈴薯淀粉比例（3:1），實(shí)現(xiàn)藥物釋放曲線的雙相控制：普通玉米淀粉相10分鐘內(nèi)釋放50%劑量，達(dá)到快速起效；蠟質(zhì)玉米淀粉相則在6小時內(nèi)緩慢釋放剩余藥物，維持血藥濃度穩(wěn)定。該技術(shù)已用于兒童性疾病，打印的復(fù)合藥片使阿莫西林的生物利用度提升23%，且吞咽困難患兒的服藥依從性從58%提高至91%。相關(guān)研究發(fā)表于《International Journal of Pharmaceutics》2024年第668卷，為多組分個性化藥物制備提供了靈活解決方案。

藥物3D打印機(jī)的監(jiān)管科學(xué)研究取得重要進(jìn)展。中國藥監(jiān)局發(fā)布的《3D打印藥物質(zhì)量控制技術(shù)指導(dǎo)原則（2025）》，明確打印參數(shù)（如噴嘴直徑、擠出壓力）的過程分析技術(shù)（PAT）要求，規(guī)定關(guān)鍵質(zhì)量屬性（CQA）的實(shí)時監(jiān)控頻率不得低于1次/分鐘。歐盟EMA同期發(fā)布的Q12指南補(bǔ)充文件，將3D打印藥物的數(shù)字化模型納入藥品注冊資料，要求提供打印參數(shù)與產(chǎn)品性能的相關(guān)性分析。這些監(jiān)管框架的完善，使3D打印藥物的審批周期從平均36個月縮短至22個月，加速了技術(shù)的臨床轉(zhuǎn)化。液態(tài)硅膠3D打印機(jī)是一種專門用于打印液態(tài)硅膠材料的增材制造設(shè)備。

藥物3D打印機(jī)的數(shù)字化生產(chǎn)模式重塑制藥供應(yīng)鏈。美國Aprecia公司的ZipDose技術(shù)采用粉末粘結(jié)打印，使左乙拉西坦片載藥量達(dá)1000mg，且遇水10秒內(nèi)快速崩解，解決了癲癇患者大劑量服藥困難問題。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)“數(shù)字-本地生產(chǎn)”的分布式制造模式，在醫(yī)院藥房部署的小型打印機(jī)可根據(jù)實(shí)時打印藥品，庫存周轉(zhuǎn)率提升80%，過期藥品浪費(fèi)減少92%。美國部已將該系統(tǒng)納入“戰(zhàn)場藥房”計劃，可在偏遠(yuǎn)地區(qū)快速制備200余種常用藥物，應(yīng)急響應(yīng)時間從72小時縮短至2小時。擠出式生物3D打印機(jī)是基于材料擠出成型原理，專為生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域設(shè)計的3D打印設(shè)備。重慶3D打印機(jī)方案

醫(yī)用3D打印機(jī)是一種利用增材制造原理，將三維模型轉(zhuǎn)化為實(shí)際醫(yī)用物體的設(shè)備。上海3D打印機(jī)按需定制

細(xì)胞3D打印機(jī)是一種結(jié)合生物工程和增材制造技術(shù)的前沿設(shè)備，能夠?qū)⒓?xì)胞與生物材料混合形成“生物墨水”，并按照計算機(jī)設(shè)計的三維模型逐層打印出復(fù)雜的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。細(xì)胞3D打印機(jī)在組織工程、再生醫(yī)學(xué)、藥物篩選和疾病模型構(gòu)建等領(lǐng)域具有的應(yīng)用前景。它可以用于打印皮膚、骨骼、軟骨、心臟等組織和，為移植提供新的解決方案；也可以構(gòu)建高活性的3D細(xì)胞模型，用于藥物篩選和疾病研究。然而，細(xì)胞3D打印技術(shù)也面臨一些挑戰(zhàn)，如部分打印技術(shù)可能對細(xì)胞造成損傷，影響細(xì)胞存活率；打印速度較慢，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求；生物材料的研發(fā)也需要進(jìn)一步突破，以提高其生物相容性和力學(xué)性能。盡管如此，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，細(xì)胞3D打印有望在未來實(shí)現(xiàn)原位打印、多材料復(fù)合打印以及智能化操作，為生物醫(yī)學(xué)研究和臨床應(yīng)用帶來更大的突破。上海3D打印機(jī)按需定制