本預制電纜溝主要組成為：電纜溝槽、電纜支架、蓋板。根據其上部蓋板承載能力不同分為兩類：行人電力蓋板用電纜溝；行車電力蓋板用電纜溝。重量輕，是傳統混凝土產品的1/3左右，吊裝方便構件承載能力高、抗震、抗沖擊性能好生產標準化，精度高、內表面光滑美觀，不需抹灰裝飾開挖土方量少，施工安裝簡便減少施工地域空間、時間限制相比現澆鋼筋砼電纜溝，施工工期短，綜合成本節約

本預制電纜井主要組成為：底座、四面側板、蓋板井座（承臺）、蓋板。根據其上部蓋板承載能力不同分為兩類：行人電力蓋板用電纜井；行車電力蓋板用電纜井。預制拼裝，吊裝方便，減少施工地域空間、時間限制構件承載力高、抗震、抗沖擊性能好生產標準化，精度高、內表面光滑美觀，不需抹灰裝飾開挖土方量少，施工安裝簡便相比現澆電纜井，縮短施工進度可作配網檢查井、工作井、設備井、轉角井 UHPC混凝土的表面處理技術，確保其外觀耐污染，易于清潔。環保中構智配電力管溝構件

UHPC 預制軌頂風道結構簡單、使用方便，可以根據出風口對拼裝單元進行調整，高效經濟。

PC 電力箱涵構件采用綜合管廊的技術，其生產采用工廠化制作，混凝土澆注成型的工藝進行生產，澆注成型時采用高精度鋼模和高頻振搗的技術方式來保證產品尺寸和質量。在工廠預先制成的 PC 電力箱涵構件，能有效控制質量，不受季節及氣候影響，具有施工效率高、工期短、有效解決透水現象、降低意外發生率、對交通及環境影響小等優勢，不僅對市民生活的影響降到比較低，而且徹底改變了傳統現澆電力箱涵施工工期長、質量控制難、后期維護量大等缺陷，彌補了許多傳統現澆的不足。充分貫徹落實了國家對“綠色建筑施工”的要求。 山西抗彎中構智配UHPC混凝土的外觀輕盈而穩固，展現出建筑的現代感。

利用UHPC的超高抗滲性與高沖擊韌性,制造中低放射性核廢料儲藏容器,不僅可很大降低泄漏的危險，而且可大幅度延長使用壽命。UHPC現已用于海洋石油平臺的鋼結構的外保護層,可很大提高水位變動區的支柱的使用壽命:UHPC的早期強度發展快，后期強度極高，用于補強和修補工程中可替代鋼材和昂貴的有機聚合物，既可保持混凝土體系的整體性,還可降低成本。UHPC強度高，,抗沖擊性能好,可用于**工程的防護結構,也可用于需要高承載力的特殊結構。

1、橋梁結構材料:超高性能混凝土具有**度和耐久性，適用于橋梁的承重結構和非承重結構。2、墩臺和基礎材料:超高性能混凝土的**度和耐久性也適用于墩臺和基礎結構。3、預應力混凝土材料:超高性能混凝土的高韌性適用于預應力混凝土結構，可以提高橋梁的抗震性能。

超高性能混凝土的施工工藝主要包括以下步驟:1、攪拌:采用專門的攪拌設備對超高性能混凝土進行攪拌，攪拌時間要適當，以保證混凝土的均勻性和穩定性。2、運輸:超高性能混凝土的運輸要采用專門的運輸設備，如泵車或輸送管道，以確保混凝土在運輸過程中不失去其穩定性.3、澆筑:在澆筑過程中，應該采用分層澆筑的方法，逐層推進，同時進行充分的振搗，以確保混凝土的密實性和均勻性，4、振搗:振搗是超高性能混凝土施工中的一個重要環節，可以采用插入式振搗器或振動板等設備，確保混凝土的均勻性和密實度。5、養護:超高性能混凝土的養護也非常重要，一般采用噴水養護的方法，連續養護時間不應少于7天。同時，在養護期間要避免過大的溫度變化，以免對混凝土的性能造成影響， 與自然環境相融合，UHPC超高性能混凝土的設計別具一格。

現場支模，現場澆筑砼，容易漲模，尺寸精度等質量較難控制。內表面相對粗糙，平整度差，內表面需要人工二次抹灰修飾，易產生空鼓、色差等質量缺陷。養護時間長，施工工期受季節天氣等影響較大，投入運行時間相對較長。建筑耗材、耗能大，易產生噪音、光污染等，建筑垃圾排放較多，與綠色環保施工理念相悖。全壽命使用周期一般在30年左右。

法作業，現場砌筑，人工勞動強度高且施工質量較難控制。壓頂需現場支模澆筑或用預制壓頂砌筑內表面相對粗糙，平整度差，需要人工二次抹灰修飾，易產生空鼓、色差等質量缺陷。建筑耗材、耗能大，易產生粉塵、噪音等污染，建筑垃圾排放較多，與綠色環保施工理念相悖。溝體整體承載力相對較低，易沉降，全壽命使用周期短，后期維護、改造工作頻繁。 通過色彩對比，UHPC混凝土外觀設計展現出強烈的視覺吸引力。山西抗彎中構智配

采用環保材料，UHPC混凝土的外觀設計不僅美觀，更具可持續發展理念。環保中構智配電力管溝構件

PC電力箱變基礎設計為預制拼裝組合模式，由基礎井及進出線井組合而成。主要規格型號有：二間隔中間井口箱變基礎、二間隔兩側井口箱變基礎、六間隔中間井口箱變基礎、六間隔兩側井口箱變基礎。我公司研發出來的PC電力箱變基礎將需要在現場進行的支模板、鋪設鋼筋、澆筑、養護、拆模等工序均在工廠生產車間內完成，現場只需要挖出預制箱變基礎鋪設后即可安裝，安裝完成后可立即回填使用，這無疑對現場的管理和施工進度帶來極大的提升。

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