或水性單體)分水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型產量大、應用廣。陰離子型水性聚氨酯又可分為羧酸型和磺酸型兩大類。近年來,非離子型水性聚氨酯在大分子表面活性劑、締合型增稠劑方面的研究越來越多。陽離子型水性聚氨酯滲透性好,具有、防霉性能,主要用于皮革涂飾劑。以合成用單體分水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型、聚碳酸酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同,水性聚氨酯又可分為芳香族、脂肪族、芳脂族和脂環族,或具體分為TDI型、IPDI型、MDIX型,等等。芳香族水性聚氨酯同溶劑型聚氨酯類似具有明顯的黃變性,耐候性較差,屬于低端普及型產品；脂肪族水性聚氨酯則具有很好的保色性、耐候性,但價格高,屬于產品；芳脂族和脂環族的性能居于二者之間。以產品包裝形式分水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。其中,雙組分水性聚氨酯包括兩種類型：一種由水性聚氨酯主劑和交聯劑組成,如水性聚氨酯上的羧基可用多氮丙啶化合物進行外交聯；另一種由水性羥基組分(可以是水性丙烯酸樹脂、水性聚酯或水性聚氨酯)和水性多異氰酸酯固化劑組成；使用時將兩組分混合,水揮發后,通過室溫。紹興找水性聚氨酯樹脂選擇哪家，推薦上海貝爾特新材料科技有限公司。廣東聚碳水性聚氨酯樹脂批發

    內乳化法又可分為法、預聚體混合法、熔融分散法、酮亞胺/酮聯氮法、保護端基乳化法。法首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯預聚體，加溶解，使其粘度降低，然后用含離子基團擴鏈劑進行擴鏈，在高速攪拌下通過強剪切力使之分散于水中，乳化后減壓蒸餾脫除溶劑，得到水性聚氨酯分散液。法易于操作，重復性好，制得的水性聚氨酯分子量可變范圍寬，粒徑的大小可控，產品質量好，是目前生產水性聚氨酯的主要方法。但該法需使用低沸點，易造成環境污染，工藝復雜，成本高，安全性低，不利于工業生產。預聚體混合法首先合成含親水基團及端-NCO的預聚體，當預聚體的相對分子量不太高且粘度較小時，可不加或加少量溶劑，高速攪拌下分散于水中，再用親水性單體(二胺或三胺)將其部分擴鏈，生成相對分子量高的水性聚氨酯一脲。終得到水性聚氨酯分散液。為合成低粘度預聚體，通常選擇脂肪族或脂環族多異氰酸酯，因為這兩種多異氰酸酯的反應活性低，預聚體分散于水中后用二胺擴鏈時受水的影響小。但預聚體混合分散過程必須在低溫下進行，以降低-NCO與水的反應活性;必須嚴格控制預聚體粘度，否則預聚體在水中分散將非常困難,預聚體混合法避免了有機溶劑的大量使用，工藝簡單。山東聚碳水性聚氨酯樹脂供應南京找水性聚氨酯樹脂選擇哪家，推薦上海貝爾特新材料科技有限公司。

    如汽車內裝飾材料的黏結。水性聚氨酯用于黏合劑時，一般必須進行調配，以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎，可添加交聯劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻，還需考慮各添加劑對水性聚氨酯的短期穩定性有無影響。為了獲得較髙的耐水性、耐熱性及黏結強度，許多水性聚氨酯系統已***使用交聯劑，組成雙組分系統，這和雙組分溶劑型(揮發型)聚氨酯黏合劑系統有點類似。木材加工是水性黏合劑的**大應用領域。制造膠合板、纖維板、刨花板常用的水性黏合劑為“三醛樹脂”，即脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂等。采用¨三醛樹脂”制造復合板材，一般要求木材水分含量在2%以內，而未經干燥處理的木材水分含量在10%左右甚至更高，需要經過干燥處理才能進行層壓復合加匚，耗能大，否則壓制的板材發生爆裂；三醛樹脂在黏結過程及制品使用、放置過程中均可能產生有刺激性氣味和毒性的甲醛，對環境造成污染；脲醛膠黏合的制品耐水性較差，白膠黏合的制品耐水及耐熱性均不佳，熱壓時易透膠。而采用含異氰酸酯基團的乙烯基水性聚氨酯黏合劑及異氰酸酯乳液可避免以上缺陷，固化快，制品耐水性好。

該方法工藝簡單，效果，但是該工藝合成的聚合物中環氧樹脂分子在聚氨酯末端，不能大幅度提高水性聚氨酯的力學強度。由于環氧環的反應活性比較高，容易被帶活潑氫的物質開環，故人們又研究了乳酸開環環氧樹脂改性水性聚氨酯的合成及性能及硅烷偶聯劑ＫＨ５５０開環環氧樹脂改性水性聚氨酯涂料的合成及性能。但是由二乙醇胺開環環氧樹脂，同時控制其開環率，并將所制得的端羥基環氧樹脂用來合成水性聚氨酯還鮮有報導。

二乙醇胺含有 １ 個仲氨基和 ２ 個羥基，而且仲氨基反應活性比較高。 仲氨基可以與環氧樹脂中的 １ 個環氧基團反應并產生 ３ 個羥基［６］。 這些羥基以及環氧樹脂本身所帶的仲羥基一起與異氰酸酯反應并把環氧樹脂接到聚氨酯分子鏈上。 為了降低開環后的環氧樹脂的官能度，環氧樹脂開環率被控制在 ５５％左右，由１ＨＮＭＲ 表征。 環氧樹脂開環所剩余的環氧基團還可以在水相中與乙二胺反應再次交聯。 羥基具有較高的官能度（ｆ ＝ ５），它在水性聚氨酯膠膜中呈現出一種復雜的交聯狀態，找到合適的加入量有望制得膠膜力學強度較高的水性聚氨酯材料。 本研究就羥基環氧的加入量對水性聚氨酯乳液粒徑、力學性能、耐水及耐溶劑性能和耐熱性能的影響進行了研究。 水性聚氨酯樹脂選擇哪家，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。

    含離子基團的端NCO預聚體形成端脲基或縮二脲基聚氨酯低聚物后，則直接在熔融狀態乳化于水，再加甲醛水溶液進行羥甲基化及擴鏈反應。⑶二元胺直接擴鏈與酮亞胺-酮連氮法在預聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由于一NCO與一NH2的反應速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可采用酮亞胺或酮連氮法解決此問題。酮亞胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺(酮亞胺體系)或肼(酮連氮體系)混合后，再用水分散，分散過程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的水性聚氨酯-脲具有良好的性能。水性聚氨酯的制備方法水性聚氨酯的制備方法通常可分為外乳化法和內乳化法兩種。外乳化法是指采用外加乳化劑，在強剪切力作用下強制性地將聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因該法存在乳化劑用量大、反應時間長以及乳液顆粒粗、終得到的產品質量差、膠層物理機械性能不好等缺點，因而目前生產基本不用該法。內乳化法又稱自乳化法，是指在聚氨酯分子結構中引人親水基團無需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法，因此成為目前水性聚氨酯生產和研究采用的主要方法。蘇州水性聚氨酯樹脂選擇哪家，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。湖南耐水水性聚氨酯樹脂廠家現貨

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Ｙｅｎ等以自制的磺化聚酯二元醇為軟段合成了磺酸鹽型水性聚氨酯，得到的產品具有良好的貯存穩定性和熱穩定性，并分別制備了丙烯酸酯系、環氧系等含磺酸基的水性聚氨酯低聚物，且以這些產物對尼龍及棉織物進行了親水性和染料固著性處理。國外較多水性聚氨酯產品都是基于磺酸鹽型，而國內對磺酸鹽型水性聚氨酯產品開發尚處于起步階段，但相關文獻已有較多涉及。有研究表明，將羧酸親水基與磺酸親水基搭配使用，可形成混合內乳化劑，可將２種親水基團的優點結合起來，獲得高結晶性、高耐水性、高耐熱性及良好的初粘性等特點。因此開發同時具備磺酸基團和羧酸基團的水性聚氨酯已經成為該領域的研究熱點。廣東聚碳水性聚氨酯樹脂批發

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