烘干煅燒：從整形機(jī)出來(lái)的料球從回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)過(guò)烘干、膨脹、焙燒等一系列物理化學(xué)變化，從窯頭出來(lái)進(jìn)入冷卻器進(jìn)行降溫。窯尾煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋收塵進(jìn)行合格排放。回轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)域溫度可達(dá)到 1200℃左右，能夠充分去除污泥中的有害物質(zhì)。 冷卻篩分：燒制好的陶粒成品經(jīng)冷卻器冷卻后，由斗式提升機(jī)提至料倉(cāng)頂部，由料倉(cāng)頂部的滾筒篩篩分出不同粒徑等級(jí)的成品，進(jìn)入不同的成品倉(cāng)里儲(chǔ)存。滾筒篩的篩分效率可達(dá)到 90% 以上，能夠快速準(zhǔn)確地將不同粒徑的陶粒分離出來(lái)。陶粒機(jī)械設(shè)備 ，就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司，讓您滿意，有想法可以來(lái)我司咨詢！國(guó)內(nèi)全套陶粒盤(pán)式成球機(jī)

陳化工藝：污泥和黏土的混合料拌勻后，輸送至陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化周期一般為 7-14 天。這一過(guò)程旨在使物料之間充分滲透，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。研究表明，經(jīng)過(guò)充分陳化的物料，在后續(xù)制粒過(guò)程中，成粒率可提高 15%-20%。 制粒整形：陳化完成的物料由半橋或全橋式取料機(jī)取料后，輸送至箱式喂料機(jī)，經(jīng)雙軸攪拌完成后輸送至對(duì)輥制粒機(jī)開(kāi)始制粒。從制粒機(jī)出來(lái)的料球經(jīng)整形機(jī)整形篩分，合格的料球進(jìn)入下部工序，不合格的則返回雙軸攪拌機(jī)。制粒過(guò)程中，對(duì)輥制粒機(jī)的生產(chǎn)能力可達(dá)到每小時(shí) 5-8 噸，有效提高了生產(chǎn)效率。中國(guó)陶粒砂陶粒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)陶粒機(jī)械設(shè)備 ，就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司，歡迎客戶來(lái)電！

技術(shù)亮點(diǎn)與節(jié)能優(yōu)勢(shì) 智能溫控煅燒系統(tǒng) 采用雙層回轉(zhuǎn)窯+懸浮預(yù)熱技術(shù)，燃料燃燒效率提升40%，煅燒溫度精確調(diào)控至±5℃誤差范圍，避免能源浪費(fèi)，單位產(chǎn)品能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低35%以上。 余熱循環(huán)利用網(wǎng)絡(luò) 通過(guò)窯尾煙氣余熱回收裝置，將高溫廢氣（800℃以上）轉(zhuǎn)化為原料烘干、預(yù)加熱的能源，熱能綜合利用率達(dá)85%，年節(jié)省燃煤成本超百萬(wàn)元。 柔性原料處理工藝 兼容工業(yè)固廢（粉煤灰、污泥）及天然礦物（頁(yè)巖、黏土），配備智能破碎-均化-陳化系統(tǒng)，減少原料預(yù)處理能耗30%，資源綜合利用率提升至95%。

技術(shù)實(shí)力雄厚：自 2007 年進(jìn)入陶粒行業(yè)，積極研發(fā)改進(jìn)工藝，成功貫通冶金、化工、建材工藝。與南京大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、清華大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等常年協(xié)同合作研發(fā)，下設(shè)固危廢處置工程技術(shù)研究中心，參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有豐富的固廢、危廢資源化處置項(xiàng)目案例。 設(shè)備節(jié)能環(huán)保：其開(kāi)發(fā)的陶粒生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能、環(huán)保，利用固廢生產(chǎn)陶粒，可取代黏土燒制，節(jié)約土地，同時(shí)高溫滅菌、固化重金屬，避免污染。 服務(wù)完善：能夠從總體項(xiàng)目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)及制造、工程安裝、調(diào)試等提供全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備系統(tǒng)的固危廢處理系統(tǒng)解決方案，可根據(jù)不同客戶的場(chǎng)地、現(xiàn)場(chǎng)條件等提供合適的工藝、設(shè)備和技術(shù)。陶粒機(jī)械設(shè)備 ，就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來(lái)我司咨詢！

在陶粒生產(chǎn)的前沿領(lǐng)域，智能化科技正著一場(chǎng)革新。我們的陶粒機(jī)械設(shè)備，搭載預(yù)測(cè)的智能控制系統(tǒng)，如同為生產(chǎn)注入了一位智慧的 “大腦”。 智能配料系統(tǒng)，能精確測(cè)量和配比各種原料，確保每一批陶粒的品質(zhì)穩(wěn)定如一。無(wú)論是黏土、頁(yè)巖還是粉煤灰，它都能根據(jù)預(yù)設(shè)的配方，精確控制原料的投入量，誤差控制在極小范圍內(nèi)。 陶粒機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的智能監(jiān)控系統(tǒng)，如同無(wú)數(shù)雙敏銳的 “眼睛”，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)著設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和各項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整設(shè)備運(yùn)行速度、溫度等，以避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司是一家專業(yè)提供陶粒機(jī)械設(shè)備 的公司，期待您的光臨！中國(guó)輕質(zhì)陶粒雙筒窯

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陶粒機(jī)械設(shè)備處理污泥的原理與工藝流程 配料工藝：污泥進(jìn)廠時(shí)通常水分含量較高，一般在 60%-80%。首先將其堆放于特定區(qū)域，讓其自然揮發(fā)部分水分，然后經(jīng)抓斗或鏟車抓取輸送至污泥料斗，再通過(guò)箱式喂料機(jī)送至雙軸攪拌機(jī)。同時(shí)，將進(jìn)廠后的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)輸送至除石機(jī)，除石后經(jīng)對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的黏土也輸送至雙軸攪拌機(jī)，與污泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｔ谶@一過(guò)程中，通過(guò)精確的配料系統(tǒng)，能夠確保污泥和黏土的混合比例達(dá)到優(yōu)，一般來(lái)說(shuō)，污泥與黏土的混合比例可根據(jù)實(shí)際情況在 3:7 至 5:5 之間調(diào)整。國(guó)內(nèi)全套陶粒盤(pán)式成球機(jī)