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石油支撐劑生產線——打造高品級壓裂砂/陶粒支撐劑，助力油氣增產革新！ 重要賣點： 工藝，品質制勝 自主研發破碎-整形-分級-燒結全自動化系統，成品圓度≥0.9，抗壓強度達10000psi+ 國際級ISO 13503-2標準認證，粒徑分布精確控制（16/20目-70/140目全覆蓋） 降本增效雙突破 智能熱工系統節能30%，噸產能耗行業 模塊化設計實現72小時快速投產，產能200-5000噸/日靈活配置 全球實戰驗證 設備已服務北美頁巖氣/中東致密油等嚴苛工況 客戶案例：XX油田使用后支撐劑導流能力提升45%，單井產量增加22% 技術亮點： ? 多級旋風分級技術——粒徑合格率≥98% ? 智能溫控回轉窯——燒結成品率突破95% ? 工業4.0中控系統——遠程診斷/大數據優化生產中國成套石油壓裂支撐劑設備廠家溧陽蘇材機械工程有限公司為您提供石油支撐劑設備 ，歡迎您的來電！

石油支撐劑回轉窯是石油支撐劑生產過程中的關鍵設備，其結構設計獨特，以滿足高溫煅燒等工藝要求。以下是石油支撐劑回轉窯的主要結構特點： 筒體：回轉窯的主體部分，由質優鋼板卷制焊接而成，具有良好的強度和耐熱性。筒體的長度和直徑根據生產規模和工藝要求進行設計，一般較長的筒體有利于物料在窯內有足夠的時間進行物理和化學反應。筒體內部通常會鑲砌耐火磚，以保護筒體免受高溫侵蝕，同時提高窯內的熱效率。耐火磚的材質和砌筑方式會根據窯內的溫度、氣氛等條件進行選擇和設計。

石油支撐劑冷卻機（以回轉式冷卻機為例）的技術參數： 型號規格：常見的規格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同，可根據生產規模選擇合適的型號。 處理能力： Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.4 - 0.5t/h，適用于小型生產規模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.6 - 0.8t/h，處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 1.2t/h，可滿足中等規模生產需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發量為 3.0t/h，常用于大型石油支撐劑生產企業。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司，期待您的光臨！

處理量大：回轉冷卻機通常具有較大的筒體容積，能夠容納大量的石油支撐劑進行連續冷卻處理。其圓柱形的筒體結構使得物料在內部有足夠的空間堆積和移動，適用于大規模生產的企業。例如，一些大型的石油支撐劑生產廠，每小時可以處理數噸甚至數十噸的高溫支撐劑，滿足了工業化生產對產量的需求。 冷卻效果穩定：通過筒體的旋轉，石油支撐劑在筒內不斷翻滾，與通入的冷空氣充分接觸，實現較為穩定的冷卻效果。這種連續且均勻的接觸方式，使得支撐劑能夠在相對穩定的熱交換環境中逐漸降溫，避免了局部過熱或過冷的情況。即使在處理不同批次、不同特性的物料時，也能保證一定的冷卻質量一致性，產品冷卻后的溫度偏差相對較小，一般能控制在一定的合理范圍內。石油支撐劑設備 ，就選溧陽蘇材機械工程有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！溧陽石油壓裂支撐劑造粒機

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工藝流程介紹 1.壓碎。礦山鋁土礦粒度在300~500mm左右，水分低，經過顎式破碎機和錘式破碎機兩級破碎后，鋁土礦粒度在25mm左右。 2.加藥。鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機上，以確定合適的比例，鋁土礦或其他物料水分超過6%時，需先烘干。 3.研磨。在粉磨過程中，主要設備是球磨機和分離機，組成閉路粉磨系統，要求物料粒度小于300目。 4.造粒機。粉磨后的原料粉存放在料斗中，一般有2-3個料斗，可單獨卸料，也可與多個料斗搭配卸料。原料粉進入小料倉，料倉設有螺旋計量裝置或皮帶秤，物料輸送至造粒機，同時通過管道泵向造粒機噴水。造粒機旋轉時，原料可制成各種粒徑的陶瓷生砂，用皮帶機輸送至回轉窯，合格的砂在回轉窯中煅燒，過大的砂返回原料粉磨工序。制粒系統為全自動、連續式，與布袋除塵器配套，可凈化廢氣。 5.煅燒。陶瓷生砂在回轉窯內煅燒，隨著回轉窯的旋轉和傾斜，煅燒后的陶瓷砂向窯頭移動，同時煤粉從窯頭噴入窯頭燃燒器，陶瓷生砂在回轉窯內煅燒成度的陶瓷砂。中國成套石油壓裂支撐劑設備廠家