【高效 · 智能 · 可靠】XX石油支撐劑生產設備——打造高導流、度支撐劑,賦能油氣增產! ?? 為什么選擇我們的石油支撐劑生產設備? ? 高品級支撐劑,滿足嚴苛工況需求 生產 陶粒支撐劑/石英砂支撐劑,圓度≥0.9,抗壓強度 52MPa(7500psi)~138MPa(20000psi) 精確分級控制(16/20目~70/140目),符合 ISO 13503-2 / API RP 19C 標準 低破碎率、高導流能力,適用于頁巖氣、致密油、深井壓裂等復雜地層 ? 智能化生產線,降本增效明顯 全自動化控制(PLC/DCS系統),減少人工干預,提高穩定性 節能型回轉窯(天然氣/電加熱可選),熱效率提升30%,降低生產成本 模塊化設計,支持 200~5000噸/天 產能靈活配置,快速投產石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!支撐劑成套機械
支撐裝置:包括托輪、擋輪和輪帶等部件。托輪是支撐筒體的主要構件,通常成對安裝,沿筒體圓周方向均勻分布。托輪承受著筒體和物料的重量,并使筒體能夠平穩地旋轉。輪帶套裝在筒體上,與托輪接觸,起到傳遞重量和支撐筒體的作用。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,保證筒體在旋轉過程中處于正確的位置。通過調整擋輪的位置,可以控制筒體的軸向移動,防止筒體發生偏移或竄動過大。 傳動裝置:由電機、減速機、聯軸器、小齒輪和大齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉速降低到適合筒體旋轉的低轉速,再通過聯軸器將動力傳遞給小齒輪,小齒輪與固定在筒體上的大齒輪嚙合,從而帶動筒體旋轉。傳動裝置的設計需要考慮到回轉窯的負載、轉速、扭矩等因素,以確保傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置,如變頻調速器等。溧陽全套石油壓裂支撐劑盤式成球機溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,期待您的光臨!
降低參數調節難度:對于一些關鍵的生產參數,如燒結過程中的溫度、時間和氣氛控制,自動化設備具備更精確的調控能力。操作人員只需在控制系統中輸入相應的參數值,設備就能自動調節并保持在設定范圍內。相比之下,低自動化程度的設備可能需要操作人員憑借經驗手動調節閥門、開關等,不僅操作復雜,而且難以保證參數的穩定性和精確性。自動化設備還能實時監測參數變化,并根據反饋自動進行微調,降低了操作人員對參數調節的難度和工作量。傳動裝置的設計需要考慮到烘干機的負載、轉速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置。
石油支撐劑冷卻機(以回轉式冷卻機為例)的技術參數: 型號規格:常見的規格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同,可根據生產規模選擇合適的型號。 處理能力: Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.4 - 0.5t/h,適用于小型生產規模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.6 - 0.8t/h,處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 1.2t/h,可滿足中等規模生產需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發量為 3.0t/h,常用于大型石油支撐劑生產企業。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,有需要可以聯系我司哦!
高效高產,提升企業競爭力 時間就是效益,在石油支撐劑生產行業更是如此。我們的設備經過精心優化設計,具備高效的生產能力。其先進的工藝流程和合理的結構布局,明顯縮短了生產周期,提高了單位時間內的產量。與傳統設備相比,我們的石油支撐劑生產設備能夠在相同時間內多生產 30% 以上的產品,明顯提升了企業的生產效率,為企業贏得了更多的市場份額和利潤空間。同時,設備的高穩定性和可靠性確保了連續生產的順暢進行,減少了因設備故障導致的停機時間,進一步提高了生產效益。傳動裝置的設計需要考慮到烘干機的負載、轉速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,歡迎客戶來電!江蘇20-40支撐劑成球機
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