PEEK應用領域:PEEK在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用,如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其優越的摩擦性能,在摩擦應用領域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件,半導體液晶制造裝置零部件,檢驗裝置零部件,制造用治具,原子能關聯零部件,電子元件,各種精密機器零部件,食品加工線關聯零部件,化學機械設備關聯零部件,熔接機器關聯零部件,鍍金加工機器關聯零部件,金屬表面處理關聯零部件,絕熱部件等。重要提示規格尺寸:610MM*1000MM/1000MM*1000MM ·在150℃以上(高于玻璃相變溫度),所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降,而線性熱膨脹系數迅速增大,如在超過150℃的溫度工作中符合較大時,可選擇PAI制造耐高溫零件。PEEK塑料具有良好的尺寸穩定性,確保精密零件的準確性。上海PEEK密封板制造
作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度;烘料溫度160~185,5H~8H;模具溫度140~170,這種材料成型溫度太高,對螺桿損傷比較嚴重,在設定螺桿轉速時速度不能太快,注射壓力在60~100MPa;注射速度60~80。成型結束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿,不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。浙江PEEK醫用接頭規格石油化工領域,PEEK塑料制品抵御腐蝕介質。
PEEK(聚醚醚酮)作為一種高性能工程塑料,在過去的幾十年中已經獲得了普遍的關注和應用。加工工藝:PEEK的加工工藝包括注塑成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。注塑成型是PEEK應用中常見的一種成型方式,需要精確控制注射速度、壓力和時間。由于PEEK的高熔點,模具和設備需要能夠承受高溫,通常模具溫度需預熱至150℃以上。PEEK是吸濕性樹脂,成型前應在80-120℃下干燥6-12小時以去除水分。冷卻速度對產品的尺寸精度和內應力有重要影響,需要適當控制。
PEEK優點:耐水解性優異,不溶于所有常見溶劑,即使在200-260℃的蒸汽環境或高壓水中,也可長時間使用且不會發生性能的明顯降低。耐滑動磨損性和微動磨損性能優異:尤其能在260℃下保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數。PEEK也有一些缺點:價格昂貴,適用于要求非常高的應用;需在高溫下加工;易受某些酸的腐蝕,例如濃硫酸、硝酸、鉻酸,易受鹵素和鈉的化學結構的侵蝕;抗紫外線能力低。易加工性由于PEEK具有高溫流動性好,而熱分解溫度又很高的特點,可采用多種加工方式:注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。食品加工設備中,PEEK塑料制品符合衛生標準。
PEEK(聚醚醚酮):性能優異的特種工程塑料,具有良好的物理、化學性能,具有優良的耐化學性,熱穩定性和抗氧化性能,同時具有良好的機械強度,抗蠕變和電學特性。它可以承受高能輻射,阻燃性能好。長期工作溫度范圍可從-100℃至+260℃。加纖PEEK熱變形溫度較高320+。PEEK原料:由于PEEK具有優良的抗化學性、極低吸濕性、不易磨損及耐磨蝕、持續暴露于熱水或蒸汽不受影響。在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和化工等領域得到普遍應用。全方面的售后服務為PEEK塑料制品的使用保駕護航。江蘇PEEK高溫密封墊
PEEK材料具有良好的生物相容性,可用于生物醫學領域。上海PEEK密封板制造
PEEK的生產方法主要包括聚合技術和3D打印成型。?(1)PEEK的生產通常采用聚合技術,?這一技術包括預聚合和后聚合兩個階段。?在預聚合階段,?將PEEK的單體、?穩定劑和助劑加入反應器中,?在一定的壓力、?溫度和時間條件下進行預聚合反應,?目的是形成較長的分子鏈并去除雜質,?以提高PEEK的純度和性能。?預聚合完成后,?產物經過破碎、?篩分和干燥等處理后,?進入后聚合階段。?(2)在后聚合階段,?預聚合物在一定的溫度和時間條件下進一步聚合,?以提高PEEK的分子量和熱穩定性,?這一步驟通常在固相條件下進行。?后聚合完成后,?PEEK材料需要進行粉碎和篩分等處理,?以獲得所需的顆粒大小和粒度分布。?然后,?PEEK顆粒通過擠出、?注射成型等工藝,?制備成較終的產品上海PEEK密封板制造