英國開發了通過親核取代反應路線合成聚芳醚酮的工藝技術，并取得突破性進展。1977年，英國首先開始研究聚芳醚酮的重要品種——聚醚醚酮，1980年開始在市場銷售，[1]以VictrixPEEK為商品名投放市場。1982年，聚醚醚酮的產量達到1000噸。1982年，日本也開始銷售聚醚醚酮。自1982年實現工業化生產后，作為熱塑性工程塑料，在電子電器、機械儀表、交通運輸、航空航天等眾多領域內獲得普遍應用。PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。在電子行業中，PEEK材料常用于絕緣體和連接器組件。浙江PEEK產品制造

PEEK英文名稱Polyetheretherketone，屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（343℃）。poly(ether-ether-ketone)；PEEK是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能，是一類結晶高分子材料，熔點343℃，軟化點143℃，拉伸強度90～108MPa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。浙江PEEK產品制造模壓成型的PEEK塑料制品，尺寸精度高。

PEEK材料的未來前景：環保和可持續發展：隨著全球對環保和可持續發展的日益關注，PEEK作為一種可回收和再利用的工程塑料，將在未來的環保產業中發揮重要作用。通過回收和再利用廢舊PEEK制品，不僅可以節約資源，還可以減少環境污染。總之，PEEK作為一種高性能的工程塑料，在航空航天、醫療器械、石油勘探和汽車工業等領域具有普遍的應用前景。隨著科技的不斷進步和工業的快速發展，我們有理由相信，PEEK材料將在未來的科技和工業領域中發揮更加重要的作用。

PEEK是一種半結晶性的熱塑性聚合物，被贊譽為具有突出的機械強度、耐化學性以及能在高溫環境下保持穩定性的特點。這些屬性使得PEEK在諸如航空航天、汽車制造、醫療器械及電子行業等要求嚴苛的領域得以應用。PEEK材料目前價格在450元每公斤起。PEEK是一種半結晶性的熱塑性聚合物，被贊譽為具有突出的機械強度、耐化學性以及能在高溫環境下保持穩定性的特點。這些屬性使得PEEK在諸如航空航天、汽車制造、醫療器械及電子行業等要求嚴苛的領域得以應用。先進的生產技術保障PEEK塑料制品的性能穩定。

PEEK是聚醚醚酮，也是芳香族結晶型熱塑性高分子塑料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能的特種工程塑料。由于聚醚醚酮PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等材料。航空航天領域：可加工成各種高精度的飛機零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。汽車制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。通信設備采用PEEK塑料制品確保信號傳輸穩定。PEEK噴嘴定制價格

PEEK塑料制品耐磨損，延長了機械設備的使用壽命。浙江PEEK產品制造

PEEK優點：耐水解性優異，不溶于所有常見溶劑，即使在200-260℃的蒸汽環境或高壓水中，也可長時間使用且不會發生性能的明顯降低。耐滑動磨損性和微動磨損性能優異：尤其能在260℃下保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數。PEEK也有一些缺點：價格昂貴，適用于要求非常高的應用；需在高溫下加工；易受某些酸的腐蝕，例如濃硫酸、硝酸、鉻酸，易受鹵素和鈉的化學結構的侵蝕；抗紫外線能力低。易加工性由于PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。浙江PEEK產品制造