聚酰亞胺的發展簡史：1. 1908年，PI聚合物開始出現報道，但本質未被認識，因此不受重視。2. 40年代中期出現一些專業技術。50年代末制得高分子量的芳族聚酰亞胺，標志其真正作為一種高分子材料來發展。3. 60—80年代，由美杜邦公司、Amoco公司、通用電氣公司及法羅納-普朗克公司為表示先后開發出一系列的模制材料和聚合體，如聚醚酰亞胺(PEI) ,并于1982 年正加成型聚酰亞胺、熱塑性聚酰亞胺?？s合型聚酰亞胺式以Ultem商品名在國際市場上銷售。4. 1997年日本三井東壓化學公司報道了全新的熱塑性聚酰亞胺(Aurum)注塑和擠出成型用的粒料。其 PI 塑料的絕緣性出色，常用于電氣領域。上海PI精密注塑供應

在全球聚酰亞胺市場格局中，美國、日本和韓國的企業占據了大約80%的產能。特別值得一提的是，美國杜邦公司在2021年的產量約為3500噸，這占據了全球總產量的超過20%的份額。相較之下，我國的聚酰亞胺產業發展起步較晚，企業產能規模相對較小，主要以百噸級裝置為主，且90%以上的產品為薄膜。此外，我國的產品在性能穩定性、精細化程度以及品種多樣性方面仍存在差距。然而，經過數十年的不懈努力，國內多家廠商已積累了豐富的研發經驗，并培養了大量專業人才，正逐步挑戰海外巨頭的市場壟斷地位。PI精密齒輪廠商PI塑料具有良好的低溫性能，在寒冷環境下同樣有效。

PI塑料以其突出的耐磨性和耐高溫特性在材料科學中脫穎而出，普遍用于航空航天、汽車等領域。其高剛性和潤滑性提升了耐磨性，高溫下保持穩定性和機械性能，未來應用前景廣闊。在材料科學的廣闊領域中，PI（聚酰亞胺）塑料以其突出的耐磨性能和耐高溫特性脫穎而出，成為眾多高級應用領域的好選擇材料。PI塑料，全稱為聚酰亞胺塑料，是一種具有極高熱穩定性和化學惰性的高分子化合物，其獨特的分子結構賦予了它非凡的物理和化學性能。

縮聚型PI：縮聚型芳香聚酰亞胺是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反應而制得的。由于縮聚型聚酰亞胺的合成是在諸如二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等高沸點的非質子極性溶劑中進行的，而聚酰亞胺復合材料通常是采用預浸料成型工藝，這些高沸點的非質子極性溶劑在預浸料制備過程中很難揮發干凈，同時在聚酰胺酸環化（亞胺化）期間亦有揮發物放出，這就容易在復合材料制品中產生孔隙，難以得到高質量、沒有孔隙的復合材料。因此縮聚型聚酰亞胺已較少用作復合材料的基體樹脂，主要用來制造聚酰亞胺薄膜和涂料。PI 塑料的防火性能不錯，較為安全。

PI聚酰亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC，NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺酸，成膜或紡絲后加熱至 300℃左右脫水成環轉變為聚酰亞胺；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚酰亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚酰亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應獲得聚酰亞胺；也可以由聚酰胺酸先轉變為聚異酰亞胺，然后再轉化為聚酰亞胺。模型制作常用 PI 塑料來打造。江蘇PI板制造

PI塑料制品在汽車工業中，特別是電動汽車的電池包應用普遍。上海PI精密注塑供應

機械工程：在機械工程領域，PI可用于制造各種高性能的機械零件，如軸承、齒輪、密封件、泵體等，其良好的機械性能和耐磨性能夠提高機械設備的使用壽命和效率。能源領域：PI在能源領域也有普遍的應用，如制造太陽能電池板的保護膜、鋰離子電池的隔膜等，其優異的性能能夠提高能源設備的性能和安全性。醫療領域：具有良好生物相容性的 PI材料可用于制造人工心臟瓣膜、血管支架、手術器械、醫用傳感器等醫療器械，為醫療技術的發展提供了重要支持。上海PI精密注塑供應