碳化硅窯具是利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。利用其導(dǎo)熱系數(shù)，熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘燒燒結(jié)理想的間接材料。利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅灌蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等等。奧翔硅碳品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。江西碳化硅窯具批發(fā)零售

陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對燒制成本產(chǎn)生較大的影響。而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差、使用壽命短、使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問題,嚴(yán)重制約了我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的發(fā)展,陶瓷生產(chǎn)技術(shù)正在由傳統(tǒng)技術(shù)向新型的無匣燒成進(jìn)步,這對陶瓷窯具的材料的強(qiáng)度、精確度等方面的性能提出了更高的要求,因此,如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的要求,怎樣提高窯具的質(zhì)量以適應(yīng)陶瓷工業(yè)的發(fā)展,是一個刻不容緩的問題。碳化硅由于其優(yōu)良的耐高溫、抗熱震以及良好的熱傳導(dǎo)性等,早在1893年已被用作高溫材料,隨后在工業(yè)上的應(yīng)用越來越多。隨著近年來陶瓷快速燒成技術(shù)的發(fā)展,碳化硅已成為陶瓷燒成用窯具的優(yōu)先材料。與SiO2-Al2O3質(zhì)、SiO2-Al2O3-MgO質(zhì)、熔融石英質(zhì)等窯具制品相比,碳化硅質(zhì)窯具的優(yōu)點越發(fā)的凸顯出來。例如熱膨脹系數(shù)小,尤其是其熱導(dǎo)率高,熱震穩(wěn)定性好,而且在高溫下不產(chǎn)生形變。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我國已研究出了多種新型碳化硅質(zhì)窯具。貴州碳化硅窯具經(jīng)銷商誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)奧翔硅碳！

陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對燒制成本產(chǎn)生較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差,使用壽命短,使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問題,嚴(yán)重制約了我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。目前碳化硅材料已成為廣為使用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大[500時熱導(dǎo)率為65w/(mk),875時熱導(dǎo)率為42w/(mk)],是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點;但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結(jié)困難,抗氧化性不好等缺點,這就容易導(dǎo)致窯具的重量高、使用壽命短,且生產(chǎn)成本相對較高。而堇青石為環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,其結(jié)構(gòu)特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),堇青石良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于高溫爐、窯具、電子器件材料等。堇青石使用溫度范圍較窄,同時窯具產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度偏低,并且容易因為機(jī)械性損傷和高溫變形而在較短時間后報廢,因此不能滿足***陶瓷制備的需求。

致密的碳化硅陶瓷具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高(抗壓強(qiáng)度可達(dá)2250MPa;抗彎強(qiáng)度可達(dá)550MPa)、抗熱震性能好(20~1000線膨脹系數(shù)為),碳化硅陶瓷還是碳化物中抗氧化性比較好的,但在1000~1140之間,SiC在空氣中氧化速度較大,在高溫下易與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)。同時,由于碳化硅是共價鍵化合物,常壓很難致密燒結(jié),故高致密碳化硅陶瓷制品的制作成本很高。但碳化硅作為窯具材料,同其它耐火材料一樣是多孔的(顯氣孔率高達(dá)20%乃至更高)和非均質(zhì)的(碳化硅作為窯具材料,碳化硅含量通常在60~90%。)。氣孔的存在降低了碳化硅材料的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性卻又阻礙了裂紋的擴(kuò)展。在保證熱震性能的前提下,適量的其它相的加入,可以降低碳化硅材料的燒成溫度。本研究采用復(fù)合的氧化物為結(jié)合劑,以碳化硅為主晶相,莫來石為次晶相,莫來石具有優(yōu)良的抗蠕變性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,其熱膨脹系數(shù)(20~1000線膨脹系數(shù))較碳化硅低,且莫來石的耐火度高。直接加入二氧化硅和氧化鋁微粉在燒成過程中反應(yīng)生成一部分莫來石,引入一定量的莫來石及粘土為結(jié)合劑,用糊精等作為添加劑,采用凝膠注模成型法制備試樣。通過對試樣的斷面形貌對比分析,探討氧化物結(jié)合劑加入量對碳化硅窯具材料顯微結(jié)構(gòu)和抗折強(qiáng)度的影響。)。奧翔硅碳受行業(yè)客戶的好評，值得信賴。

目前,國內(nèi)陶瓷工業(yè)使用的窯具大多是粘士質(zhì)或日高鋁質(zhì),由于材料本身高溫強(qiáng)度低，抗熱震性差，鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產(chǎn)的碳化硅窯具在高溫 a下極易產(chǎn)生變形甚至破裂。為此，常用增加厚度的方法楊來彌補(bǔ)材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產(chǎn)能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現(xiàn)變形和開裂,影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量,成為某些工廠產(chǎn)品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。 奧翔硅碳始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。遼寧碳化硅窯具廠家

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    因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁，適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業(yè)窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命長，具有良好的導(dǎo)熱性能，能節(jié)約能源消耗而不增加窖車重量。2.噴火嘴反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窖爐中。目前國內(nèi)外大多數(shù)**窖爐公司以及廠家所采用的多是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭А７磻?yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風(fēng)管反應(yīng)燒結(jié)碳化硅冷風(fēng)管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好，長期使用不變形，使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節(jié)能框架反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能框架適用于隧道窯、梭式窯以及其他窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫來石立柱，加大了產(chǎn)品的裝載容量，降低了燃?xì)?、電等消耗，縮短了燒成時間，是目前**節(jié)能降耗的理想窯具。江西碳化硅窯具批發(fā)零售

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