目前,國內陶瓷工業使用的窯具大多是粘士質或日高鋁質,由于材料本身高溫強度低，抗熱震性差，鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產的碳化硅窯具在高溫 a下極易產生變形甚至破裂。為此，常用增加厚度的方法楊來彌補材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現變形和開裂,影響產品的燒成質量,成為某些工廠產品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。 奧翔硅碳尊崇團結、信譽、勤奮。青海碳化硅窯具供應商

碳化硅窯具材料的基本特性 通常的綠色或黑色[.業碳化硅一級品中SiC的含量在98%以上,雜質主要是未反應完全的Si、SiO2.C以從德量的Fe.Al .Ca.Mg等。SiC的耐火度極高,在大氣中沒有熔點,2300C以上開始升華，至2600C以上才分解為硅蒸汽利石墨。高溫下不會因產生液相而發生蟎變。在1500T以前,SiC的機械強度隨溫度升高略有上升,因此SiC是理想的高溫結構材料。 SiC的導熱系數很高,500C時為65w/m.k,875C時為42w/m.k,是.般高鋁耐火材料的10倍以上。棗莊碳化硅窯具生產廠家奧翔硅碳以質量求生存，以信譽求發展！

我國工業能源消費量占全國能源消費總量的70%。技術與裝備良莠不齊,部分裝備技術性能低下、生產工藝落后,能耗指標高、總體用能效率低,嚴重制約國民經濟持續快速發展,是我國節能工作的重點。電能是現代社會經濟生活和工業生產的主要能源形式和動力來源,在國民經濟生活中是不可或缺的重要能源,工業生產用電占整個國民經濟用電量的70%以上,所以工業的電能節約尤為重要。能源在經濟生活中具有戰略地位,在當今世界受到普遍關注;但是電能的生產規模巨大,需要消耗大量一次能源,故降低生產過程中每千瓦時電能所消耗的能源和降低各環節的損耗都有重要的戰略意義。因此,在生產過程中應盡量采用高效節能的生產設備和生產工藝,深入研究并掌握與生產相關的電氣或其它相關參數的意義與內涵,并且要合理利用電網能量以降低電能利用過程中的損耗,以期產品質量和企業技術經濟指標的正常發揮。碳化硅冶煉爐的節能冶煉爐是冶金工業的重要熔煉設備,額定容量P為4300kVA,故其電能消耗極大,冶煉時電流平均為20000A,電流可高達25000A,其電費占企業產品生產成本的70%以上,降低冶煉爐的能耗,提高冶煉爐的綜合能效,對冶金企業有著重要意義。碳化硅的冶煉是將無煙煤、石英砂等原料按一定比例混合。

    將硅灰與Al2O3微粉均勻地分敞，可加入分散劑或采用氣流式混合設備。粘土的加入量很少，而且要求粘土中堿金屬和堿土金屬氧化物的含量極低。通常以糊精做結合劑。這種方法的優點很明顯：①結合物的含量可隨意調整，高達30%時能保證將SiC顆粒充分地包裹起來，從而阻止了SiC在使用過程中的氧化現象，減少了SiC窯具的落渣現象。②原料硅灰與Al2O3微粉具有較大的活性，在較低溫度下既能形成莫來石，比如1000?1100℃能開始固相反應，1380℃能形成結晶良好的莫來石。其燒成制度1380℃×6小時左右，遠低于一般的SiC制品。③由于原料非常純凈，粘土含量極少，在上述燒成條件下很少產生液相，即該種莫來石結合SiC窯具中極少有玻璃相存在，并且阻止了因玻璃化和方石英的形成而導致的脆性，這樣窯具的強度隨使用時間的廷長而下降較少，熱震穩定性大為改善，使用壽命大幅度提高。為了保證硅灰具有較高的反應活性，同時盡可能減少反應燒結時液相出現的數量，應選用純度較高的硅灰。莫來石結合SiC窯具用硅灰的一般性能為：、、、、、，顆粒直徑?μm，比表面積18?20m2/g。引入硅灰的莫來石結合SiC窯具性能如表1所列。奧翔硅碳以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！

重結晶碳化硅窯具是以純度為99%的a-SiC制造的。其中碳化硅粉體包括兩個部分,一部分是中位徑大約為。由于重結晶碳化硅窯具具有強度高,熱導率高,熱膨脹系數低,耐熱沖擊性好等優勢,作為新型耐火窯具,近十幾年來已經普遍地應用于各種高溫工業窯爐。細顆粒的改性問題國內外的報道比比皆是,但是,粗顆粒對重結晶窯具的影響卻很少有人研究過。因此,研究粗顆粒對重結晶碳化硅窯具的影響對重結晶制品來說有著非常重要的意義。實驗原料及測試儀器實驗原料碳化硅粗顆粒、碳化硅微粉均是沈陽星光技術陶瓷有限公司自備粉料。實驗過程中所用的水全部是沈陽星光技術陶瓷有限公司生產的去離子水。實驗測試儀器用DELTA320型pH計測定顆粒的pH值;半成品體密是用比重/密度天平測試;用旋轉式粘度計NDJ-1型測試粘度;篩分試驗是用8411型電動振篩機進行;由日本JSM-840掃描電子顯微鏡和電子顯微鏡觀測顆粒形貌。實驗結果和討論顆粒的pH值對漿料性能的影響電勢的高低是影響泥漿流動性的一個主要因素,在顆粒一水的體系中,顆粒的電勢除與其化學礦物組成相關以外,還將隨著體系pH值、濃度的不同而變化。調節泥漿的pH值可以使顆粒的電位發生很大的變化。泥漿的pH值在7~10之間時,流動性達到比較好,。奧翔硅碳生產的產品質量上乘。山東碳化硅窯具零售

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碳化硅窯具的分類及材料性能，碳化硅窯具以其優異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成。SiC窯具根據結合劑的不同，可分為粘土結合，氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形。這種窯具生產工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中的，應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統組成，包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比，制備工藝與粘土結合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產生一定的生坯強度，，燒成溫度和產品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產實踐中，為了兼顧成形工藝和產品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅。青海碳化硅窯具供應商

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