螺旋硅碳棒表面負荷影響其使用壽命，表面負荷密度指棒的發熱部單位表面積所允許承載的額定功率。 　　表面負荷密度=額定功率（W）/ 發熱部表面積（cm2） 　　實踐證明：負荷密度大則發熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快， SIC棒的壽命短。因此，螺旋硅碳棒表面溫度負荷密度、爐內氣氛、溫度與SIC棒老化速度成正比，與SIC棒的壽命成反比。 使用等直徑硅碳棒的用戶都知道，等直徑硅碳棒元件工作發紅的部位在熱端，在1000多度以上時熱端部位是不適宜用眼睛直視的。現實使用中也有用戶反映冷端發紅的現象，這個現象是不正常的，造成冷端發紅主要有以下原因： 　　1、等直徑硅碳棒元件的連接帶、卡具沒有卡緊，卡具連接應進行二次緊固，一次安裝不要擰的太緊，升到高溫時再次擰緊。 　　2、冷端直徑做的細了，與發熱部不匹配，3mm的發熱部應配6mm的冷端，4mm的配9mm的冷端，6mm的配12mm的冷端，7mm的配14mm的冷端，9mm的配18mm的冷端，12mm的配24mm的冷端。 　　當我們在對等直徑硅碳棒進行工作使用的時候，了解了這些方向之后我們在處理的時候才能更加的方便快捷。我公司生產的產品、設備用途非常多。等直徑硅碳棒規格

硅碳棒規格的選擇應主要滿足電爐結構尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求，用時注意有利于外部接線和功率調節，碳棒需用支數可用下列計算得出：規格確定后，硅碳棒廠家認為：每支棒承荷功率數為： 　　P1=F*W(瓦)；F-每棒發熱部表面積（Cm2）；W-在計算加爐溫下發熱部允許的負荷密度（W/Cm2）。 　　需要支數：P---爐用功率；U---串聯支路端電壓（伏）；u---每支棒承受的電壓（伏）。 　　每支棒承受的電壓：R-單支棒的標稱電阻值。 　　供電設備的選擇及硅碳棒的聯結方式：供電設備選用調壓范圍較大可平穩連續調壓的設備，如磁性調壓器，可控硅交直流調壓器等，如選用有級調壓變壓器,等直徑硅碳棒廠，也應選用電壓級差小，調壓擋數多的變壓器，碳棒元件的聯結方式可串可并，以并聯使用為優，串聯使用時，支路串聯支數不宜多于3支。異型硅碳棒廠家直銷奧翔硅碳生產的產品受到用戶的一致稱贊。

    硅碳棒箱式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和控溫系統，可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼，節能，微電腦控制能快速升降溫，自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。主要用途和適用范圍：高校、科研院所、工礦企業做高溫燒結、金屬退火、物質灰化、質量檢測之用，也適用于電子、醫藥、特種材料等生產和實驗。主要功能和特點：1、加熱元件采用硅碳棒，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，提高了使用壽命；2、爐膛設計，經久耐用，不垮塌；3、可通過我們的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出；4、超溫報警并斷電，漏電保護，操作方便；5、溫控范圍寬廣，PID控制，微電腦控制，30段可編程式控溫曲線，無需看守（全自動升，降，保溫）技術參數：1、雙層Q235碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理,爐殼之間采用雙層風冷結構，爐門附近等接觸高溫的部份采用不銹鋼材料制成。爐體兩側加導流散熱保護罩，確保爐殼表面溫度低；2、采用高純度氧化鋁多晶纖維，不掉渣、不掉粉，溫場均勻，保溫性能好，具有良好的節能效果。

硅碳棒在連續式窯爐與間歇式窯爐中，前者的壽命較長。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時間使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結晶臨界點（270℃）附近發生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動，所以反復破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經常急劇增加電阻。 如果硅碳棒阻值不同，串聯時電阻高的硅碳棒負荷較集中，易導致某一根硅碳棒的電阻快速增加，壽命變短。硅碳棒一般是串、并聯接線結合使用。建議采用2根串聯為一組后多組并聯。特別當爐內溫度超過1350℃時必須并聯。三相接線時建議使用開放三角形接線。奧翔硅碳不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。

在日常的企業生產中，硅碳棒作為常用的一種的高溫發熱元件，為了適應不同的環境，硅碳棒也有很多的種類規格，以及材料上的使用，平時我們在進行使用時應當如何選擇呢。 　　根據爐子選好所要用相應的硅碳棒元件，電阻值一定不能相差太大，0.1左右好。供電設備好選用調壓范圍較大并可連續平穩調壓的裝置，如選取有級調壓變壓器，也應選擇調壓級差小，調壓檔數多的變壓器。 　　為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯。硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式，但是并聯優越于串聯，并聯可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。奧翔硅碳以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！等直徑硅碳棒廠

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在等直徑硅碳棒的制作的過程中，成型配料的準備是非常關鍵的，那么我們該如何進行制作呢？一起來看一下吧。 　　成型坯料的調配應合理并且符合生產工藝的要求，如果調配方法不當或工藝控制不嚴，不僅降低生產效率，還會影響產品質量，成型坯料應達到以下幾個要求： 　　1、等直徑硅碳棒中成型坯料各組分應充分混合均勻，顆粒級配達到盡量大的堆積密度。 　　2、壞料中結合劑用量要適當，用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產品壽命，用量小，壓型困難，或造成素燒起層或斷棒。 　　3、坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，如果是有水份的話成型時棒表面起泡，甚至無法成型。 　　只有成型配料合格之后，才能更加好的做好產品，在制造等直徑硅碳棒時所用的原料除石英砂、天然石墨粉外，其余均是工業產品，而它的成型方法，決定著成型坯料的配方和坯料的制備方法，使用比較普遍的方法采用的是擠壓成型法、震搗成型法、等靜壓成型法等。等直徑硅碳棒規格

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