碳化硅保護管，不但具有良好的抗熱震、抗氧化性能，而且具有抗酸堿腐蝕、抗高溫金屬液體沖刷等特性。廣泛應用于鋁、鋅等金屬冶煉領域。碳化硅電熱原件選用質量綠色碳化硅為主要原料，經過加工制坯、高溫硅化、再結晶而成的棒狀非金屬高溫電熱原件。該元件與金屬電熱元件相比，具有使用溫度高，抗氧化、耐腐蝕、壽命長、變形微、安裝維修方便等特點。因此它被廣泛應用于磁性材料，粉末冶金，陶瓷，玻璃，冶金和機械等工業的多種高溫電爐及其他電加熱設備上。我們的碳化硅電熱元件采用新的冷端部生產工藝，具有優良的熱冷端電阻比，節能，壽命長，同時避免了因冷端部溫度過高對爐體造成的損害。元件在使用過程中雖然氧化極為緩慢，但長時間運行仍然會導致電阻值增大，這種現象叫做老化。為了減緩老化速度，我們在制作過程中以獨特的技術，在發熱部得表面涂上了保護層，明顯的增強了元件的抗氧化性能，延長了使用壽命。 奧翔硅碳尊崇團結、信譽、勤奮。淄博防腐蝕氮化硅保護管廠家

產品簡介：氮化硅是一種結構陶瓷材料，具有良好的抗折強度和抗氧化性能，比較高使用溫度高達1500攝氏度，還具有良好的耐磨性能和對金屬溶液的抗腐蝕性能，所以氮化硅熱電偶保護管可以直接與鋁、鋅、銅。氮化硅熱電偶保護管鋁液、金屬熔液測溫用陶瓷保護管熱電偶是應用較的測溫傳感器，而熱電偶的長期穩定性、使用壽命等各項性能指標都與保護管密切相關。氮化硅陶瓷保護管與熱電偶配套使用，起到保護熱電偶。氮化硅發熱體保護管工藝成型：等靜壓；燒結：反應燒結、氣壓高溫燒結特點1）強度高、致密性好。2）較低的熱膨脹系數。3）優異的抗熱沖擊性能.4）與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤。5）良好的耐腐蝕性壓鑄。氮化硅熱電偶保護管、鋁液加熱保護管等。采用高純氮化硅結氣氛燒結工藝。具有良好的導熱性、抗熱振性和耐磨性、耐腐蝕性強、抗沖刷、無污染等特點。較高使用溫度達1450度。用于鋁液、銅液、鋅液等有色金屬的。氮化硅發熱體保護管鋁液、金屬熔液恒溫用發熱體保護管壓鑄過程中溫度控制是獲得優良鑄件的重要因素，為了將熔液控制在較佳澆注溫度，采用發熱體來恒定溫度。天津耐高溫氮化硅保護管廠奧翔硅碳公司可靠的質量保證體系和經營管理體系，使產品質量日趨穩定。

氮化硅結合碳化硅發熱體保護管：用于鋁液及玻璃液中，他有較好的導熱系數，耐腐蝕，耐壓力，壽命長等。硅碳棒的型號還有：直棒、加粗式棒、U型棒、山形（三相）型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒、槽型棒等，還可根據客戶的要求訂做各種異型制品。硅碳棒注意事項：硅碳棒質地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放；硅碳棒發熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發熱部伸入爐墻內，容易燒損爐墻；硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具；穿硅碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的～，爐孔過小或孔內填充物塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時，應該使硅碳棒能夠自由轉動360度；硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發熱部直徑的4倍；硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊；新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐；硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大。

硅碳棒保護管使用的功率。硅碳管使用的功率決定于爐子的保溫條件，幾何尺寸及到達的溫度。對于較好的保溫條件，恒溫后，硅碳管發熱區內表面的溫度與被加熱物的溫度相差≦50℃。我們可以利用下式先計算硅碳管發熱部單位表面積的負荷。如被加熱物及管內環境溫度要求達到1250℃，硅碳管內表面溫度計劃用到1300℃，則這時硅碳管單位面積的負荷為。影響硅碳棒保護管使用壽命的主要因素：硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。表面負荷密度指棒的發熱部單位表面積所允許承載的額定功率。表面負荷密度=額定功率（W）/發熱部表面積（cm2）實踐證明：負荷密度大則發熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，SIC棒的壽命短。因此，硅碳棒表面溫度負荷密度、爐內氣氛、溫度與SIC棒老化速度成正比，與SIC棒的壽命成反比。爐膛溫度與表面負荷密度的關系：使用范圍曲線為表面負荷密度臨界線，實際情況下請保持臨界線的1/2—1/3的表面負荷。在燒成中硅碳棒保護管與很多燒成物揮發出來的化學物質之間的會發生反應。

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　氮化硅制品生產中保護套管是一件非常重要的部件，采用靜壓素坯成型，可以經過高溫反應燒結、烘干氮化工藝制成的，下面就給大家介紹一下它的保護套管，方便今后我們的使用： 　　一、特點 　　1、設備耐溫高。 　　2、有較好的化學熱穩定性，熱震性能好，導熱系數高。 　　3、耐急冷急熱，可直接用于金屬液體中，表面光滑不掉渣。 　　4、抗高溫氧化性能優，耐酸堿，耐磨，抗高溫流體沖刷性能好，具有較高抗折強度。 　　二、用途 　　1、金屬液體測溫保護更加優異，在鋁、銅、鋅、鎂等熔融金屬液體中廣泛應用。 　　2、用于各種高溫發熱元件爐管、保護管、熱鍍鋅加熱輻射管、浸液套。 　　3、煤氣、天然氣加熱、各種工業窯爐的高溫窯具、加熱保溫等。 　　氮化硅制品保護套管是以精細氮化硅結合RSiC為主要原料，被應用于鋁合金低壓鑄造及壓鑄行業升液管、攪拌器、流鋁液槽斗等，可想而知保護套管對產品的重要性，我們日日常要好好的保養。奧翔硅碳用先進的生產工藝和規范的質量管理，打造優良的產品！甘肅電廠氮化硅保護管批發零售

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氮化硅制品在陶瓷行業主要的制作材料，它是一種超硬的物質、潤滑性和耐磨性很好，在日常加工中是一種合金材料，它的硬度強到急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂，具有很好的理化性能，下面就給大家介紹一下材料的理化性能：一、易溶于氫氟酸，不溶于冷、熱水及稀酸，對于濃和濃氫氧化鈉溶液作用也非常緩慢。二、具有金剛石型三維晶格的結構，所以具有高溫熱穩定性、抗熱震性、化學穩定性和良好的電絕緣性及質硬性。三、氮化硅制品有α、β兩種晶型，α氮化硅為顆粒結晶，β氮化硅為針狀結晶體，兩者均屬于六方晶系，熱膨脹系數小，化學穩定性好，并具有優良的抗氧化性。四、機械強度：一般熱壓制品的抗折強度500到700MPa，較高的可達1000到1200MPa，反應燒結后的抗折強度200MPa，而且雖然反應燒結制品的室溫強度不高，但在1200到1350℃的高溫下,其強度仍不下降，氮化硅的高溫蠕變小。 淄博防腐蝕氮化硅保護管廠家

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