在等直徑硅碳棒的制作的過程中，成型配料的準備是非常關鍵的，那么我們該如何進行制作呢？一起來看一下吧。 　　成型坯料的調配應合理并且符合生產工藝的要求，如果調配方法不當或工藝控制不嚴，不僅降低生產效率，還會影響產品質量，成型坯料應達到以下幾個要求： 　　1、等直徑硅碳棒中成型坯料各組分應充分混合均勻，顆粒級配達到盡量大的堆積密度。 　　2、壞料中結合劑用量要適當，用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產品壽命，用量小，壓型困難，或造成素燒起層或斷棒。 　　3、坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，如果是有水份的話成型時棒表面起泡，甚至無法成型。 　　只有成型配料合格之后，才能更加好的做好產品，在制造等直徑硅碳棒時所用的原料除石英砂、天然石墨粉外，其余均是工業產品，而它的成型方法，決定著成型坯料的配方和坯料的制備方法，使用比較普遍的方法采用的是擠壓成型法、震搗成型法、等靜壓成型法等。公司將以質量的產品，完善的服務與尊敬的用戶攜手并進！江蘇門型硅碳棒廠

在日常的企業生產中，硅碳棒作為常用的一種的高溫發熱元件，為了適應不同的環境，硅碳棒也有很多的種類規格，以及材料上的使用，平時我們在進行使用時應當如何選擇呢。 　　根據爐子選好所要用相應的硅碳棒元件，電阻值一定不能相差太大，0.1左右好。供電設備好選用調壓范圍較大并可連續平穩調壓的裝置，如選取有級調壓變壓器，也應選擇調壓級差小，調壓檔數多的變壓器。 　　為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯。硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式，但是并聯優越于串聯，并聯可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。江蘇門型硅碳棒生產廠家奧翔硅碳具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。

我們之前跟大家一起分享了螺旋硅碳棒運輸和儲存方面需要注意的工作，小編想要給大家分享的知識是在把螺旋硅碳棒用到加熱爐中時應該如何操作。 　　1、因為螺旋硅碳棒得發熱部的長度要跟爐膛的寬度一樣。 　　2、冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。 　　3、安裝時，應該保證可以使它能夠自由轉動360度。 　　4、產品與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發熱部直徑的3倍，棒與棒之間的中心距應不小于其發熱部直徑的4倍。 　　5、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。 　　6、應采用舊棒或其它熱源對新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐。 　　7、先阻值相同或接近的產品連接在一起。 　　8、為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩定一段時間以后再逐漸提高電壓。 　　9、正常工作的時候要注意觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常。 　　螺旋硅碳棒在實際使用的時候其實跟其他的設備使用是差不多段段，就是要做好前期的準備和中間的狀態的觀察，對于螺旋硅碳棒來說，還需要注意的細節就是冷端部夾具是否松運、氧化發黑或打火、是否意外斷裂、發熱部紅熱是否均勻等。

硅碳棒安裝需要注意的幾個方面 一、選用硅碳棒電熱元件，必須保證元件的發熱部長度不大于爐膛的寬度。 　　二、在使用元件時應選用合理的表面負荷，選擇此負荷應視元件的使用溫度和環境氣氛而定。 　　三、硅碳棒電熱元件的電阻是1050攝氏度，溫度下測定的，在安裝中應按元件的電阻進行裝配。 　　四、爐膛兩側的安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之見距離不小于元件直徑的3倍，元件安裝后，應能轉動，元件端頭之間接線應以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。 　　五、使用硅碳棒電熱元件，應配備調壓裝置，以保證棒在使用中電阻老化之后能獲得相應的功率，棒因斷裂或老化需要更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔負荷，保證使用壽命。 　　六、新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐。 　　七、硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運驗收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風處保存，以防噴鋁處氧化潮解。奧翔硅碳重信譽、守合同，嚴把產品質量關，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業務！

硅碳棒廠家在制作硅碳棒的過程中，通常采用以瀝青做結合劑的擠壓成型，這個預壓的工藝會直接影響到硅碳棒的外觀和內在質量，那么它是如何操作的呢？ 　　硅碳棒坯料經對輥對壓后，運轉到液壓機處，須經過反復幾次的模型擠壓，又稱二次預壓，它是在200~500t油壓機上進行的，其中輔助設備有63t油壓機，加熱保溫箱，模筒，模嘴，中心針，固定中心針的三角架，電感線圈和單相調壓器等。 　　根據硅碳棒廠家生產條件、生產規模差異的影響，選用的油壓機噸位也不一樣，比如以400t油壓機為例，二次預壓的坯料必須是經加熱料鍋預熱的坯料，直徑大于8mm的發熱體坯料需預壓3遍，直徑小于8mm的發熱體坯料和端部料需預壓兩遍。 　　遍預壓時，由于坯料松散，擠壓困難，故應選擇出口直徑大點的嘴子，一般為50mm左右，之后幾遍可選用出口直徑小一點的嘴子，同時配用適當的中心針直徑，每次從模嘴擠出的料應馬上運到63t油壓機上壓成坯塊，然后投放到暖料鍋中保溫，準備成型。 　　其實硅碳棒廠家進行預壓的目的是進一步使坯料混合，排出氣體，增加密度，這樣不但有利于成型，還可以提高產品質量，實際上，預壓過程就是一種預成型。奧翔硅碳熱忱歡迎新老客戶惠顧。江蘇門型硅碳棒批發

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