本發明主要包括一種氮化硅升液管的配方，其與現有技術的區別在于：所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成，其中助燒劑占氮化硅粉的質量百分比為1％～9％。氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成。推薦的，所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3，這里的助燃劑是按1:1比例混合而成。一種氮化硅升液管的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體，然后將混合粉體與無水乙醇混合，制成漿料；b、將得到的漿料進行噴霧干燥造粒，經出料得到粉粒體；c、將粉粒體填充于升液管模具后成型，脫模后得到升液管生胚；d、將所述升液管生胚進壓燒結，得到氮化硅升液管。可選的，a步驟中，氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成；助燒劑占氮化硅粉的質量百分比為1％～9％。混合粉體與無水乙醇的質量按照1:1-2的配比進行配置，攪拌均勻后得到固含量為30—50％的漿料；所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。b步驟中，將制得的漿料于130-150℃進行離心噴霧干燥造粒，轉速為60r/min，在溫度為50-60℃的環境中出料得到粉粒體。c步驟中。奧翔硅碳公司地理位置優越，擁有完善的服務體系。安徽氮化硅升液管經銷商

隨著國內高鐵市場的快速發展，高鐵齒輪箱作為動車組傳動系統的部件之一，齒輪箱鑄件的化學元素要求之高近乎苛刻，低壓鑄造齒輪箱鑄件通常采用鐵質升液管，特定的鑄造工藝決定了升液管必須在鋁液中長時間浸泡，在生產制造過程中，Fe（鐵）元素與Al（鋁）元素極易發生反應，鐵質升液管很容易被腐蝕，污染鋁液，時而伴隨著齒輪箱鑄件的化學元素Fe超標，另外，在使用過程中，若鐵質升液管發生局部被腐蝕導致漏氣，現場很難發現，澆注時極易造成批量質量問題。Fe元素在鋁合金中是一種雜質元素，這種雜質相主要以一種板條狀或針狀形成的AlFeSi相存在于合金基體中，嚴重割裂基體，對齒輪箱鑄件的疲勞性能、沖擊韌性、延伸率等性能指標產生極大的影響，齒輪箱鑄件Fe含量要求≤，然而，在實際生產過程中增Fe不可避免，受制于原材料成本的原因，原材料Fe含量一般在，本身增Fe空間就極其狹窄，一旦控制不當，極易發生Fe元素超標。傳統的齒輪箱鑄造過程中會在升液管壁涂覆一種涂料，但*通過涂料方式阻止增Fe效果不夠理想，因為在低壓鑄造生產過程中，每生產一件毛坯均需周期性增壓與泄壓一次，周期性的沖刷，涂料很難維持，因此**采用傳統的涂料保護方法無法阻礙鋁液增Fe。 山西氮化硅升液管批發奧翔硅碳設備的引進更加豐富了公司的設備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。

裝配 升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴密 ,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大,長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料,安裝手法等環節逐步積累經驗。　　 使用前準備 升液管入爐前應當充分預熱,如果用燃氣炬加熱,要內外上下緩慢均勻,避免局部過度受熱。溫度達到600C罐體發暗紅時即可,時間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發紅后(時間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項操作既可以把管內的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而弓起炸裂。

升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴密，氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大，長時間受力容易壓裂，過松時在很短時間里又會漏氣。使用中注意 升液管使用時一定要注意減少對碳化硅升液管的敲擊,特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設備時 ,盡量減少沖擊震動,對升液管暴露的部位要注意保溫，防止急冷。扒渣時注意不要直接碰撞升液管,加注鋁液時注意避免直接沖澆到升液管體上。 停爐維修 停爐維修設備必須要把升液管拿出爐時,不要把熱的升液管直接倒放在地上,應該用耐火材料包裹后立放在不受冷風直吹處。奧翔硅碳公司狠抓產品質量的提高，逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。

本實用新型屬于低壓鑄造技術領域，具體涉及一種低壓鑄造的升液管。背景技術：在低壓鑄造技術中，升液管是連接保溫爐和模具型腔的通道，升液管的結構特征、保溫效果和抗腐蝕性能等直接影響著鑄件的質量。在通常的鑄造過程中升液管一般采用圓柱直管，率先進入模具的鋁液與升液管熱量交換大，熱量損失較大，容易發生升液管凍死現象或進入型腔提前凝固現象；在結晶保壓結束后，鋁液回流在直管中受到的阻力小，對保溫爐鍋底沖刷嚴重，同時容易攪動鍋底的雜質，下次鑄造過程中容易將雜質引入模具無法保證鑄件質量。技術實現要素：為了解決上述存在的問題，本實用新型提供了一種低壓鑄造的升液管。本實用新型的技術方案是這樣實現的：升液管為一體結構的鋼管，包括第三過濾片、第二過濾片、首過濾片、倒錐型引流槽、法蘭盤、沉頭孔、上波紋管、下波紋管、圓柱直管、濾片。為充分發揮升液管的功能可在升液管內部添加鈦酸鋁陶瓷等材料提高升液管的抗腐蝕能力，在升液管外部添加碳化硅等材料提高升液管的保溫能力。作為本實用新型的進一步優化方案，所述沉頭孔均勻分布在所述法蘭盤表面，通過沉頭螺釘將升液管與保溫爐蓋緊密連接在一起。 以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。安徽氮化硅升液管經銷商

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    造成鑄件的夾雜缺點；對于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達800至1000°C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水)中，會導致升液管的金屬成分進入高溫金屬液，如果這兩種金屬并不相同的話，就會嚴重影響產品的質量，而升液管本身也會受到極大損害，另外，由于金屬受熱之后會產生膨脹，也會對金屬升液管產生影響。實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種既具有較高的牢固度，又不會與高溫金屬液發生不利反應，能夠減少澆注時液體金屬的噴濺和對留在坩堝底部的金屬沖擊攪動的低壓鑄造升液管。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種低壓鑄造升液管，包括同心設置的外管和內管，所述內管的內壁上設置有碳化硅薄膜，升液管進口處設有一個與升液管固定連接的阻尼器，所述阻尼器側面均勻設置有若干小孔。在本實用新型一個較佳實施例中，所述外管為耐火水泥管，所述內管為金屬管。在本實用新型一個較佳實施例中，所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實用新型一個較佳實施例中，所述小孔為4-8個。在本實用新型一個較佳實施例中。安徽氮化硅升液管經銷商

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