碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發(fā)明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具，特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術(shù)：窯具是陶瓷行業(yè)中產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品，窯具的質(zhì)量與性能的好壞對(duì)被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和燒制過(guò)程中能耗及燒制過(guò)程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國(guó)作為陶瓷制品的生產(chǎn)大國(guó)，目前由于窯具的使用性能較低，已嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷業(yè)的發(fā)展。窯具的主要性能指標(biāo)是使用次數(shù)、導(dǎo)熱性能、膨脹系數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度、抗熱震性和抗氧化性等指標(biāo)。隨著目前對(duì)環(huán)保的要求的提高，陶瓷爐窯所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清潔燃料的方向發(fā)展，同時(shí)陶瓷業(yè)也向高溫和快燒方向發(fā)展，這樣對(duì)窯具的使用性能也提出了更高的要求。目前國(guó)產(chǎn)窯具由于在使用過(guò)程中的重復(fù)使用次數(shù)只有150次左右。而進(jìn)口窯具，如日本、法國(guó)的窯具重復(fù)使用次數(shù)在800-900次左右，且國(guó)產(chǎn)窯具的其它技術(shù)指標(biāo)也低于國(guó)外窯具的技術(shù)指標(biāo)。但由于進(jìn)口的窯具價(jià)格在10-12萬(wàn)元/噸，如果為一座梭式窯配套全部的進(jìn)口窯具，窯具的成本接近或超過(guò)一座梭式窯的投資成本，這樣就使陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本很大。采用SiC微粉不僅使得制品的密度提高。奧翔硅碳擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量。江蘇碳化硅窯具廠

    本發(fā)明涉及一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，針對(duì)注漿成型工藝對(duì)材料可塑性的要求，將硅粉鈍化，并通過(guò)調(diào)節(jié)水的pH和選取適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑和表面活性劑，使制備的陶瓷料漿具有合適的流動(dòng)性和粘度，其中的Si?SiC含量固含量高，經(jīng)注漿成型后，經(jīng)干燥和氮化燒結(jié)后得到強(qiáng)度高、抗熱震穩(wěn)定性好和抗蠕變性能優(yōu)異的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料。本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料的制備方法，根據(jù)原料中的鈍化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成機(jī)制，制定燒結(jié)制度，使氮化成分，燒結(jié)完全，得到的材料強(qiáng)度等各項(xiàng)高溫性能優(yōu)異。1.一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，其特征在于，原料包括主料、添加劑和水，其中，所述主料的組成按照重量百分比包括鈍化硅粉15?20％和碳化硅粉80?85％，總量計(jì)為100％；添加劑包括助燒結(jié)劑、粘結(jié)劑和表面活性劑；所述添加劑的用量以重量百分比計(jì)：其中所述助燒結(jié)劑用量為所述主料的1?5％，所述粘結(jié)劑為所述主料的?％，所述表面活性劑為所述主料的1?5％。甘肅碳化硅窯具經(jīng)銷商奧翔硅碳擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。

成型脫模自然干燥后1430燒成。用JSM-6700F型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)試樣的斷面形貌進(jìn)行表征分析。結(jié)果分析與討論。燒結(jié)必須采用一些特殊工藝手段或依靠第二相物質(zhì)促進(jìn)其燒結(jié)。本文中加入莫來(lái)石作為第二相物質(zhì),根據(jù)Al2O3-SiO2二元相圖,燒成溫度在1280以下,在較寬的成分范圍內(nèi)就有莫來(lái)石晶體析出。本實(shí)驗(yàn)中各配方中均選用78中國(guó)陶瓷CHINACERAMICS2014(50)第7期SiO2(石英粉)、Al2O3(氧化鋁粉)及煅燒高嶺土,在燒成過(guò)程中發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng):3(Al2O32SiO2)3Al2O32SiO2+4SiO2(一次莫來(lái)石);3Al2O3+2SiO2=3Al2O32SiO2(二次莫來(lái)石)。二次莫來(lái)石生成的溫度在1270~1350,完成時(shí)間在1350~1500,由于二次莫來(lái)石的產(chǎn)生會(huì)因剛玉的比重和莫來(lái)石的比重的差異而導(dǎo)致體積膨脹,產(chǎn)生微裂紋。

    碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對(duì)陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無(wú)足輕重的作用。目前，我國(guó)窯具消費(fèi)和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點(diǎn)，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴(yán)重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請(qǐng)求，特別是產(chǎn)品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國(guó)外的小于１：１的程度，陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國(guó)外同類產(chǎn)品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費(fèi)技術(shù)正在更新，詳細(xì)表如今：（１）產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無(wú)匣燒成，運(yùn)用了快速節(jié)能燒成新技術(shù)，但該新技術(shù)是靠新型窯具來(lái)完成的；（２）對(duì)窯具資料提出了更高的請(qǐng)求，詳細(xì)有：強(qiáng)度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準(zhǔn)確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的請(qǐng)求，怎樣進(jìn)步窯具的質(zhì)量以順應(yīng)陶瓷工業(yè)的開展，是一個(gè)刻不容緩的問(wèn)題。公司實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過(guò)程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性，當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時(shí)，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時(shí)由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來(lái)為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比，它的抗彎強(qiáng)度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多。由于采用反應(yīng)燒結(jié)工藝可以較為容易地實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷，因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。奧翔硅碳以誠(chéng)信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。湖南碳化硅窯具

奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘。江蘇碳化硅窯具廠

陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對(duì)燒制成本產(chǎn)生較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差,使用壽命短,使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問(wèn)題,嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。目前碳化硅材料已成為廣為使用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大[500時(shí)熱導(dǎo)率為65w/(mk),875時(shí)熱導(dǎo)率為42w/(mk)],是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn);但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結(jié)困難,抗氧化性不好等缺點(diǎn),這就容易導(dǎo)致窯具的重量高、使用壽命短,且生產(chǎn)成本相對(duì)較高。而堇青石為環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,其結(jié)構(gòu)特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),堇青石良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于高溫爐、窯具、電子器件材料等。堇青石使用溫度范圍較窄,同時(shí)窯具產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度偏低,并且容易因?yàn)闄C(jī)械性損傷和高溫變形而在較短時(shí)間后報(bào)廢,因此不能滿足***陶瓷制備的需求。江蘇碳化硅窯具廠

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