碳化硅窯具材料的基本特性 通常的綠色或黑色[.業(yè)碳化硅一級(jí)品中SiC的含量在98%以上,雜質(zhì)主要是未反應(yīng)完全的Si、SiO2.C以從德量的Fe.Al .Ca.Mg等。SiC的耐火度極高,在大氣中沒有熔點(diǎn),2300C以上開始升華，至2600C以上才分解為硅蒸汽利石墨。高溫下不會(huì)因產(chǎn)生液相而發(fā)生蟎變。在1500T以前,SiC的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高略有上升,因此SiC是理想的高溫結(jié)構(gòu)材料。 SiC的導(dǎo)熱系數(shù)很高,500C時(shí)為65w/m.k,875C時(shí)為42w/m.k,是.般高鋁耐火材料的10倍以上。奧翔硅碳以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的***需求。泰安碳化硅窯具經(jīng)銷商

陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對(duì)燒制成本產(chǎn)生較大的影響。而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差、使用壽命短、使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問題,嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的發(fā)展,陶瓷生產(chǎn)技術(shù)正在由傳統(tǒng)技術(shù)向新型的無匣燒成進(jìn)步,這對(duì)陶瓷窯具的材料的強(qiáng)度、精確度等方面的性能提出了更高的要求,因此,如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的要求,怎樣提高窯具的質(zhì)量以適應(yīng)陶瓷工業(yè)的發(fā)展,是一個(gè)刻不容緩的問題。碳化硅由于其優(yōu)良的耐高溫、抗熱震以及良好的熱傳導(dǎo)性等,早在1893年已被用作高溫材料,隨后在工業(yè)上的應(yīng)用越來越多。隨著近年來陶瓷快速燒成技術(shù)的發(fā)展,碳化硅已成為陶瓷燒成用窯具的優(yōu)先材料。與SiO2-Al2O3質(zhì)、SiO2-Al2O3-MgO質(zhì)、熔融石英質(zhì)等窯具制品相比,碳化硅質(zhì)窯具的優(yōu)點(diǎn)越發(fā)的凸顯出來。例如熱膨脹系數(shù)小,尤其是其熱導(dǎo)率高,熱震穩(wěn)定性好,而且在高溫下不產(chǎn)生形變。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我國(guó)已研究出了多種新型碳化硅質(zhì)窯具。江西燒結(jié)碳化硅窯具奧翔硅碳始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。

    因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁，適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業(yè)窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命長(zhǎng)，具有良好的導(dǎo)熱性能，能節(jié)約能源消耗而不增加窖車重量。2.噴火嘴反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窖爐中。目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)**窖爐公司以及廠家所采用的多是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭А７磻?yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風(fēng)管反應(yīng)燒結(jié)碳化硅冷風(fēng)管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好，長(zhǎng)期使用不變形，使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節(jié)能框架反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能框架適用于隧道窯、梭式窯以及其他窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫來石立柱，加大了產(chǎn)品的裝載容量，降低了燃?xì)狻㈦姷认模s短了燒成時(shí)間，是目前**節(jié)能降耗的理想窯具。

碳化硅窯具一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等;用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級(jí)碳化硅陶瓷材料;還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、##飛機(jī)跑道太陽(yáng)能熱水器等的理想材料之一。利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。 奧翔硅碳不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對(duì)燒制成本產(chǎn)生較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差,使用壽命短,使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問題,嚴(yán)重制約了我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。目前碳化硅材料已成為廣為使用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大[500時(shí)熱導(dǎo)率為65w/(mk),875時(shí)熱導(dǎo)率為42w/(mk)],是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn);但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結(jié)困難,抗氧化性不好等缺點(diǎn),這就容易導(dǎo)致窯具的重量高、使用壽命短,且生產(chǎn)成本相對(duì)較高。而堇青石為環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,其結(jié)構(gòu)特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),堇青石良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于高溫爐、窯具、電子器件材料等。堇青石使用溫度范圍較窄,同時(shí)窯具產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度偏低,并且容易因?yàn)闄C(jī)械性損傷和高溫變形而在較短時(shí)間后報(bào)廢,因此不能滿足***陶瓷制備的需求。誠(chéng)摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)奧翔硅碳！浙江碳化硅窯具

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    這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮?dú)庵杏?500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應(yīng)爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長(zhǎng)大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長(zhǎng)大而相互結(jié)合成一個(gè)牢固的整體。在再結(jié)晶過程中，制品不產(chǎn)生收縮。泰安碳化硅窯具經(jīng)銷商

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