碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具，特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術：窯具是陶瓷行業中產品燒成工序中用于支撐、保護被燒制產品的耐火材料制品，窯具的質量與性能的好壞對被燒制的陶瓷產品的質量和燒制過程中能耗及燒制過程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國作為陶瓷制品的生產大國，目前由于窯具的使用性能較低，已嚴重制約了我國陶瓷業的發展。窯具的主要性能指標是使用次數、導熱性能、膨脹系數、機械強度、抗熱震性和抗氧化性等指標。隨著目前對環保的要求的提高，陶瓷爐窯所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清潔燃料的方向發展，同時陶瓷業也向高溫和快燒方向發展，這樣對窯具的使用性能也提出了更高的要求。目前國產窯具由于在使用過程中的重復使用次數只有150次左右。而進口窯具，如日本、法國的窯具重復使用次數在800-900次左右，且國產窯具的其它技術指標也低于國外窯具的技術指標。但由于進口的窯具價格在10-12萬元/噸，如果為一座梭式窯配套全部的進口窯具，窯具的成本接近或超過一座梭式窯的投資成本，這樣就使陶瓷生產企業的生產成本很大。采用SiC微粉不僅使得制品的密度提高。公司生產工藝得到了長足的發展，優良的品質使我們的產品****各地。日照碳化硅窯具價格

碳化硅窯具是利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。利用其導熱系數，熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘燒燒結理想的間接材料。利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅灌蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等等。臨沂碳化硅窯具廠奧翔硅碳公司狠抓產品質量的提高，逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。

成型脫模自然干燥后1430燒成。用JSM-6700F型場發射掃描電子顯微鏡對試樣的斷面形貌進行表征分析。結果分析與討論。燒結必須采用一些特殊工藝手段或依靠第二相物質促進其燒結。本文中加入莫來石作為第二相物質,根據Al2O3-SiO2二元相圖,燒成溫度在1280以下,在較寬的成分范圍內就有莫來石晶體析出。本實驗中各配方中均選用78中國陶瓷CHINACERAMICS2014(50)第7期SiO2(石英粉)、Al2O3(氧化鋁粉)及煅燒高嶺土,在燒成過程中發生下列化學反應:3(Al2O32SiO2)3Al2O32SiO2+4SiO2(一次莫來石);3Al2O3+2SiO2=3Al2O32SiO2(二次莫來石)。二次莫來石生成的溫度在1270~1350,完成時間在1350~1500,由于二次莫來石的產生會因剛玉的比重和莫來石的比重的差異而導致體積膨脹,產生微裂紋。

則要求既耐火又隔熱且蓄熱量小常沮及高沮強度要高。窯具作用之一就是要承重,其強度必須能經得住制品及窯具本身的負荷而且高沮強度窯具材料可使窯具做成即薄又輕,提高裝窯密度,改善制品質量。外觀規整,尺寸精確,重量輕產品燒成變形與匣缽的平整度有關,窯具尺寸精確也有利于機械化生產,提高生產率重量輕可降低窯爐的建設及運轉費用,提高質量總的要求是**度、重量輕、壁薄、導熱性能好、尺寸精確、表面平整。國內窯具狀況目前,國內肉瓷工業窯,使用的窯具—匣缽、栩板、支柱、推板、窯車臺面等仍然以粘土為主,其它還有高鋁質,莫來石質、剛玉質、繭青石質等。由于材質低級,加之生產工藝落后所以窯具的質量差,使用壽命短,熱效率低。由于材質本身性能不理想低質：高沮下易變形,特別是由于熱膨脹產生開裂、造成產品變形、落渣等缺點,直接影響燒成合格率和等級率；使用壽命短一般平均使用壽命在次左右；熱效率低、能源浪費大；能耗高,每公斤瓷耗大卡左右。而普通窯具留耗為一大卡。我國目前的窯具可用四個字來概括即傻、大、笨、粗窯具與制品的比例嚴重失調,人們常用值表示窯具制品的重量比,窯具的重量越輕,值越小,窯護的空間利用率越高,窯護的能耗可以降低。奧翔硅碳具有一支經驗豐富、技術力量過硬的專業技術人才管理團隊。

    這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結，在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應爐內于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結合成一個牢固的整體。奧翔硅碳不懈追求產品質量，精益求精不斷升級。寧夏碳化硅窯具廠家直銷

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如何提高碳化硅窯具的使用壽命：非氮化物碳化硅窯具的主要損毀機理為氧化，即碳化硅首先氧化成玻璃態SiO2，繼而析出方石英。隨著氧化繼續，非氧化物結合的碳化硅筑建變質成為氧化物結合碳化硅。后，碳化硅窯具受熱震作用破壞或受SiC不斷氧化成SiO2，產生越來越大的體積變化應力作用而損壞。提高碳化硅窯具使用壽命的主要途徑在于提高材料的抗氧化性，提高抗氧化的主要途徑在于在碳化硅表面形成一層高純、致密、牢固和低擴散率的SiO2釉層。碳化硅窯具分為氧化物結合碳化硅、氮化物結合碳化硅，重結晶碳化硅和金屬硅結合碳化窯具等品種。氧化物結合碳化硅以氧化物為結合劑，通過燒結形成碳化硅-氧化物結合物復相的顆粒復合耐火材料。重結晶碳化硅系高溫真空之下碳化硅形成籽結合而制造的碳化硅材料。氮化物結合碳化硅系以氮化物為結合相，在含氮氣氛之下燒結形成碳化硅-氮化物結合物復相的顆粒復合耐火材料。金屬硅結合碳化硅可能是燒成溫度下碳和過量金屬硅經反應燒結產生結合，再浸漬液態金屬硅制成的高致密材料。氧化物結合碳化硅細分為粘土結合碳化硅和氧化硅結合碳化硅。粘土結合碳化硅系以粘土作為結合劑，通過燒結制成的耐火材料制品。日照碳化硅窯具價格

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