窯爐材料碳化硅窯具的分類及材料性能久鑫窯爐材料碳化硅窯具以其優異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質的，顯氣孔達15-20%，SiC窯具根據結合劑的不同，可分為粘土結合，氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經1400-1500℃燒成即可得產品。這種窯具生產工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中低價的，應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。窯爐材料氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統組成，包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比，制備工藝與粘土結合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產生一定的生坯強度，在氧化氣氛中經1400-1600℃燒成，燒成溫度和產品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產實踐中，為了兼顧成形工藝和產品使用性能。奧翔硅碳從國內外引進了一大批先進的設備，實現了工程設備的現代化。甘肅碳化硅窯具廠家

并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用。在實際使用中，根據工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳化硅窯具價格低，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重復安裝傳統扶正器的時間，牢固性極高，同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的，提高了修井周期，節省檢修費用。陜西碳化硅窯具生產廠家奧翔硅碳以質量求生存，以信譽求發展！

    所采用的技術方案是一種碳化硅窯具，其特征在于燒結前的組分的重量百分比為碳化硅90-99％，添加劑％，粘合劑％，適量的水。上述碳化硅是由2-6％粒度小于3μm的碳化硅微粉、52-55％粒度為6-24目和36-50％粒度為150-240目的碳化硅組成。上述添加劑是由20-60％粒度小于3μm硅微粉，10-20％粒度為220-320目金屬硅粉、20-40％粒度為180-240目石墨粉，氧化鋯0-4％、稀土氧化物2-10％組成。上述稀土氧化物為氧化鈰。上述粘合劑為木質磺酸鈣或糊精或木質磺酸鈣和糊精按任意比例混合。上述碳化硅微粉為石油焦碳化硅微粉，其碳化硅含量大于98％。一種生產權利要求1所述碳化硅窯具的制備工藝，其工藝步驟如下a)混料按上述比例將原料放入混料機中混合均勻；b)困料將上述混合均勻的物料在密閉狀態下靜置12-36小時；c)成型將b步驟制備好的物料，稱重后置入模具中成型；成型時對模具進行雙面振動加壓，極振力為200-350KN，振動時間1-12秒；d)烘干將上述成型后的坯料在80-120℃條件下烘干至含水量小于1％；e)燒成在1400-1550℃條件下燒結成型；f)檢測按技術要求進行檢測，包裝后即為成品。本發明的特點是1、由于窯具生產配方的改進，使產品的結合相發生了本質的變化。

重結晶碳化硅窯具是以純度為99%的a-SiC制造的。其中碳化硅粉體包括兩個部分,一部分是中位徑大約為。由于重結晶碳化硅窯具具有強度高,熱導率高,熱膨脹系數低,耐熱沖擊性好等優勢,作為新型耐火窯具,近十幾年來已經普遍地應用于各種高溫工業窯爐。細顆粒的改性問題國內外的報道比比皆是,但是,粗顆粒對重結晶窯具的影響卻很少有人研究過。因此,研究粗顆粒對重結晶碳化硅窯具的影響對重結晶制品來說有著非常重要的意義。實驗原料及測試儀器實驗原料碳化硅粗顆粒、碳化硅微粉均是沈陽星光技術陶瓷有限公司自備粉料。實驗過程中所用的水全部是沈陽星光技術陶瓷有限公司生產的去離子水。實驗測試儀器用DELTA320型pH計測定顆粒的pH值;半成品體密是用比重/密度天平測試;用旋轉式粘度計NDJ-1型測試粘度;篩分試驗是用8411型電動振篩機進行;由日本JSM-840掃描電子顯微鏡和電子顯微鏡觀測顆粒形貌。實驗結果和討論顆粒的pH值對漿料性能的影響電勢的高低是影響泥漿流動性的一個主要因素,在顆粒一水的體系中,顆粒的電勢除與其化學礦物組成相關以外,還將隨著體系pH值、濃度的不同而變化。調節泥漿的pH值可以使顆粒的電位發生很大的變化。泥漿的pH值在7~10之間時,流動性達到比較好,。以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。

    碳化硅窯具的分類及材料性能碳化硅窯具以其優異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質的，顯氣孔達15-20%，SiC窯具根據結合劑的不同，可分為粘土結合，氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經1400-1500℃燒成即可得產品。這種窯具生產工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中低價的，應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統組成，包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比，制備工藝與粘土結合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產生一定的生坯強度，在氧化氣氛中經1400-1600℃燒成，燒成溫度和產品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產實踐中，為了兼顧成形工藝和產品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁。奧翔硅碳過硬的產品質量、質量的售后服務、認真嚴格的企業管理，贏得客戶的信譽。湖北碳化硅窯具批發

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    因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應燒結碳化硅橫梁，適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業窯爐中的承重結構架。反應燒結碳化硅橫梁高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命長，具有良好的導熱性能，能節約能源消耗而不增加窖車重量。2.噴火嘴反應燒結碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統的工業窖爐中。目前國內外大多數**窖爐公司以及廠家所采用的多是反應燒結碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應燒結碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫燒成帶。反應燒結碳化硅輥棒高溫承載力大，長期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風管反應燒結碳化硅冷風管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好，長期使用不變形，使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節能框架反應燒結碳化硅節能框架適用于隧道窯、梭式窯以及其他窯爐中的承重結構架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫來石立柱，加大了產品的裝載容量，降低了燃氣、電等消耗，縮短了燒成時間，是目前**節能降耗的理想窯具。甘肅碳化硅窯具廠家

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