窯具是一種特殊的耐火材料,窯具是內瓷工業、耐火材料工業、磨料工業等行業必不可少的高沮抽助材料制品。窯具一般包括匣缽、栩板、立柱、墊腳、窯車臺面等。窯具的質量與性能的好壞,對燒成制品的質量、產量、能耗、合格率、等級率、生產成本及整個企業的經濟效益等,起到舉足輕重的作用。而影響窯具的質量關健在材料,從而選用什么材料做窯具這是一個不可忽視的問題。窯具對材料的基本性能要求根據腳瓷制品燒成及窯爐特點一般要求,窯具材料必須具備以下的基本性能”高耐火性和良好的熱穩定性及化學穩定性窯具材料一般要求具備較高的耐火度和足夠高的荷重軟化溫度熱穩定性是窯具材料**基本的性能,目前,陶瓷燒成向高速快燒方向發展,從而使這一性能顯得更為重要影響窯具材料熱穩定性的主要因素有材料的熱形脹系數、導熱系數、彈性模量和窯具形狀及尺寸等。熱膨脹率和彈性模量小,導熱系數大且形狀簡單、壁薄者,熱穩定性好。此外,高沮下窯具材料的化學穩定性要好,不能與制品發生化學反應。良好的導熱性或隔熱性及低的蓄熱量。窯護升溫速度和撼材料消耗與匣缽材料的導熱性,匣缽的壁厚及蓄熱量有關,導熱性好,蓄熱量小的薄壁窯具熱效率高而對窯車臺面。奧翔硅碳以發展求壯大，就一定會贏得更好的明天。浙江碳化硅窯具廠

并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用。在實際使用中，根據工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳化硅窯具價格低，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重復安裝傳統扶正器的時間，牢固性極高，同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的，提高了修井周期，節省檢修費用。濱州碳化硅窯具批發奧翔硅碳從國內外引進了一大批先進的設備，實現了工程設備的現代化。

    碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具，特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術：窯具是陶瓷行業中產品燒成工序中用于支撐、保護被燒制產品的耐火材料制品，窯具的質量與性能的好壞對被燒制的陶瓷產品的質量和燒制過程中能耗及燒制過程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國作為陶瓷制品的生產大國，目前由于窯具的使用性能較低，已嚴重制約了我國陶瓷業的發展。窯具的主要性能指標是使用次數、導熱性能、膨脹系數、機械強度、抗熱震性和抗氧化性等指標。隨著目前對環保的要求的提高，陶瓷爐窯所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清潔燃料的方向發展，同時陶瓷業也向高溫和快燒方向發展，這樣對窯具的使用性能也提出了更高的要求。目前國產窯具由于在使用過程中的重復使用次數只有150次左右。而進口窯具，如日本、法國的窯具重復使用次數在800-900次左右，且國產窯具的其它技術指標也低于國外窯具的技術指標。但由于進口的窯具價格在10-12萬元/噸，如果為一座梭式窯配套全部的進口窯具，窯具的成本接近或超過一座梭式窯的投資成本，這樣就使陶瓷生產企業的生產成本很大。采用SiC微粉不僅使得制品的密度提高。

Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板。與上述碳化硅材料比較，再結晶碳化硅的碳化硅含量，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結合劑混合，用壓制或注漿法成形。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結合成一個牢固的整體。在再結晶過程中，制品不產生收縮，因此成形時的生坯密度決定了燒成后產品的密度和氣孔率。再結晶碳化硅的高溫機械強度極好，它使碳化硅材料的特性得到了充分發揮，是各類窯具材料中**理想、**有前途的材料。奧翔硅碳產品適用范圍廣，產品規格齊全，歡迎咨詢。

    窯爐材料碳化硅窯具的分類及材料性能久鑫窯爐材料碳化硅窯具以其優異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質的，顯氣孔達15-20%，SiC窯具根據結合劑的不同，可分為粘土結合，氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經1400-1500℃燒成即可得產品。這種窯具生產工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中低價的，應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。窯爐材料氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統組成，包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比，制備工藝與粘土結合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產生一定的生坯強度，在氧化氣氛中經1400-1600℃燒成，燒成溫度和產品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產實踐中，為了兼顧成形工藝和產品使用性能。奧翔硅碳技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。德州碳化硅窯具價格

奧翔硅碳具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。浙江碳化硅窯具廠

我國工業能源消費量占全國能源消費總量的70%。技術與裝備良莠不齊,部分裝備技術性能低下、生產工藝落后,能耗指標高、總體用能效率低,嚴重制約國民經濟持續快速發展,是我國節能工作的重點。電能是現代社會經濟生活和工業生產的主要能源形式和動力來源,在國民經濟生活中是不可或缺的重要能源,工業生產用電占整個國民經濟用電量的70%以上,所以工業的電能節約尤為重要。能源在經濟生活中具有戰略地位,在當今世界受到普遍關注;但是電能的生產規模巨大,需要消耗大量一次能源,故降低生產過程中每千瓦時電能所消耗的能源和降低各環節的損耗都有重要的戰略意義。因此,在生產過程中應盡量采用高效節能的生產設備和生產工藝,深入研究并掌握與生產相關的電氣或其它相關參數的意義與內涵,并且要合理利用電網能量以降低電能利用過程中的損耗,以期產品質量和企業技術經濟指標的正常發揮。碳化硅冶煉爐的節能冶煉爐是冶金工業的重要熔煉設備,額定容量P為4300kVA,故其電能消耗極大,冶煉時電流平均為20000A,電流可高達25000A,其電費占企業產品生產成本的70%以上,降低冶煉爐的能耗,提高冶煉爐的綜合能效,對冶金企業有著重要意義。碳化硅的冶煉是將無煙煤、石英砂等原料按一定比例混合。浙江碳化硅窯具廠

鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在山東省濱州市等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**鄒平奧翔硅碳供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！