因為拉伸模具在設(shè)計時要考慮的因素實在是太多,比如拉伸系數(shù),有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經(jīng)過多次試作,才能達到理想的結(jié)果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經(jīng)驗,對拉伸模具的設(shè)計是有很大幫助的。另外,開料尺寸的大小,對整個拉伸模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候,當我們對一些不規(guī)則的拉伸件進行設(shè)計時,往往會在拉伸模具設(shè)計階段預(yù)留一個空步。凸模是模具中用于成型制品內(nèi)表面的零件,即以外形為工作表面的零件。2083模具
很多人不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多因素有關(guān),比如機床條件,切削條件等。一味找刀具的原因,有些更是認為刀具越硬越好,其實這么太武斷了。在使用過程中隨便的進行切削,不僅會造成了加工效率下降,而且還會影響銑刀使用壽命。鎢鋼銑刀的使用壽命與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關(guān)。所以掌握鎢鋼銑刀的耐用度是很重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延長鎢鋼銑刀的使用壽命,充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削,都不符合多、快、省原則。沖壓模具用哪些材料鎢鋼車針分為兩種,一種是一體成型的,全身都由鎢鋼材質(zhì)構(gòu)成,馬尼的鎢鋼車針,目前為止全是一體成型的。
鎢鋼銑刀的切削部分,它是由一個或幾個刀齒組成,其分布在回轉(zhuǎn)體表面或端面上,切削時,是間斷的,因此,刀齒承受周期性的沖擊力,易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好,可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料,耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍,減少了加工中的換刀次數(shù),保證被加工工件的小錐度和高精度;延長機器設(shè)備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中,不論是順銑還是逆銑,切屑的厚度是變化的,因此,切削過程中的切削力也隨之變化,而且是周期性的,故容易導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的振動;陶瓷銑刀光潔度相比傳統(tǒng)鎢鋼刀具更加理想,耐高溫,紅硬性好。可在1200℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多。可進行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”,切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍,達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30-70%或更高的效果;
鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質(zhì)合金,被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號(數(shù)控編程教學(xué)),碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。在我國生產(chǎn)鎢鋼的企業(yè)規(guī)模非常的小,并且產(chǎn)業(yè)集中度不高。
一般來說,鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢原料熔煉而成的,又叫高速鋼或工具鋼,其鎢含量一般在15-25%。除用熔煉方法生產(chǎn)高速鋼外,也有粉末冶金高速鋼,避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。而硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的,其鎢含量一般在80%以上。簡單來說,所有硬度超過HRC65的合金都可以叫硬質(zhì)合金,因此鎢鋼屬于硬質(zhì)合金;但嚴格地來說,硬質(zhì)合金不一定是鎢鋼。公司主要生產(chǎn)經(jīng)營拉絲模具.軋輥模具.擠壓模具.粉末冶金模具.沖壓模具.耐磨模具。大連模具
鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬。2083模具
許多人對拉伸模具望而卻步,這是因為拉伸模具不僅只設(shè)計時要考慮許多因素,更主要的是在試模時往往不能一次成型,還要經(jīng)過多次修模,才能達到理想的結(jié)果。一般規(guī)則且形狀簡單的回轉(zhuǎn)體拉伸產(chǎn)品,大部分都屬于非變薄拉伸,可以直接根據(jù)其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復(fù)雜的拉伸件,有時可能材料會出現(xiàn)嚴重的流動而變薄,一般無法精確計算其開料尺寸,都是事先用3D展開預(yù)估,也就是所謂的試料。拉伸系數(shù)非常重要,一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現(xiàn)開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數(shù)公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數(shù)之一,一般用它來決議拉伸的次序和次數(shù)。但是,拉伸系數(shù)也不是固定不變的。影響拉伸系數(shù)m的因素比較多,其中包括:材料型號、厚度、拉伸結(jié)構(gòu)類型、拉伸次數(shù)、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過,一般都可以查表進行大概計算2083模具
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