導柱，導套是鎢鋼模具中的標準件，導柱，導套主要結構是表面為不同直徑的同軸圓柱表面，材料的選擇可根據(jù)導柱的結構尺寸和材料要求，直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯料，滲碳淬火后，在磨削而成。鎢鋼模具導柱安裝在下模座上，導套安裝在上模座上，導柱與導套的配合間隙要求小于凸模，凹模之間的間隙。鎢鋼模具導柱的心部要求韌性好，一般選用材料為20低碳鋼，下料長度應考慮車削時的裝夾長度，外圓留3-4mm的切削余量，車削后的外圓應留0.5mm的磨削余量，滲透層深度為0.8-1.2mm，淬火后表面硬度為50-55HRC，在外圓磨床或wan能磨床上磨削外圓，磨削后應留研磨余量0.01-0.015mm，進行研磨加工的目的是為了進一步提高導柱表面質量，為了消除熱處理引起的導柱兩端中性孔的變形等缺陷，導柱在熱處理后應修正中心孔，以便一次裝夾中將導柱的兩個外圓面磨出，以保證圓柱面的同軸度。碳化鎢、碳化鈷、碳化鈦都是鎢鋼的常見組成部分。超薄鎢鋼刀片

鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，屬于稀有金屬之列。鎢鋼非標鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢原料熔煉而成的。

鎢鋼具有密度高（11.0～15.0g/cm3），強度高，硬度大（69～81HRC），紅硬性好，不生銹，耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點。注意：不同用途的鎢鋼材料密度、強度、硬度等理化性能不盡一致。由于硬質相和黏結相熔點相差較大，所以一般采用粉末冶金法制備鎢鋼。粉末冶金法是一種用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結制造復合材料的工藝技術，基本工序包括原料粉末的制備，粉末成型為坯塊，坯塊燒結，產品后處理。其中，鎢鋼燒結過程可分為四個階段：脫除成形劑及預燒階段，固相燒結階段，液相燒結階段和冷卻階段。注意：成型劑一定要盡可能的脫除干凈，否則將影響產品質量。

鎢鋼具有這么多的特點，那么它被制作成我們日常所用的刀具，切割食材也是非常輕松的吧，答案是肯定的，但也沒有這種必要因為鎢鋼的硬度很大，非常的脆，韌性也差，如果是掉到地上，就會出現(xiàn)斷裂的情況，在我們日常生活中，避免不了要切硬東西，比如骨頭等如果用鎢鋼制作的道具來切骨頭，那么切一塊骨頭，斷一把刀具，豈不是非常的浪費，所以鎢鋼并不建議用來制作日常所用的刀具。然而如此受歡迎的鎢鋼，但是在我國的生產上卻存在著非常多的問題，在我國生產鎢鋼的企業(yè)規(guī)模非常的小，并且產業(yè)集中度不高。在我國生產鎢鋼的企業(yè)規(guī)模非常的小，并且產業(yè)集中度不高。

鎢鋼銑刀的切削部分，它是由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好，可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；延長機器設備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統(tǒng)的振動；陶瓷銑刀光潔度相比傳統(tǒng)鎢鋼刀具更加理想，耐高溫，紅硬性好?？稍?200℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30-70%或更高的效果；公司產銷：鎢鋼制品．五金模具．五金制品等．我們有好的產品和專業(yè)的銷售和技術團隊。kd20硬質合金

高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變。超薄鎢鋼刀片

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