因為拉伸模具在設計時要考慮的因素實在是太多,比如拉伸系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經過多次試作,才能達到理想的結果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經驗,對拉伸模具的設計是有很大幫助的。另外,開料尺寸的大小,對整個拉伸模具的生產試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數時候,當我們對一些不規則的拉伸件進行設計時,往往會在拉伸模具設計階段預留一個空步。鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢原料熔煉而成的,又叫高速鋼或工具鋼,其鎢含量一般在15-25%。模具翻沙
鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質合金,被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。模具有哪些種類鋼材料學術名稱為鎢鋼型材,典型產品有:鎢鋼圓棒、鎢鋼長條、鎢鋼圓片、鎢鋼板材等。
鎢鋼模具導柱材料的要求:鎢鋼模具導柱的心部要求韌性好,一般選用材料為20低碳鋼,下料長度應考慮車削時的裝夾長度,外圓留3-4mm的切削余量,車削后的外圓應留0.5mm的磨削余量,滲透層深度為0.8-1.2mm,淬火后表面硬度為50-55HRC,在外圓磨床或磨床上磨削外圓,磨削后應留研磨余量0.01-0.015mm,進行研磨加工的目的是為了進一步提高導柱表面質量,為了消除熱處理引起的導柱兩端中性孔的變形等缺陷,導柱在熱處理后應修正中心孔,以便一次裝夾中將導柱的兩個外圓面磨出,以保證圓柱面的同軸度。
要提升鎢鋼銑刀的使用壽命要注意把握與調整比較好切削條件,設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態,并適時進行調整,使鎢鋼銑刀有良好的工作環境。一旦鎢鋼銑刀更換對尺寸必須進行調整,保證緊固件條件和切削條件的適當。合理選擇銑刀刀具材料。工件材料及加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能影響很大。加工不同的材料,要懂得選擇不同的刀具,才能適應切削加工的要求。鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,而且質脆堅硬不怕退火,但是也需要好好保護。鎢鋼是一種以難熔金屬碳化鎢為硬質相,鈷、鎳或鐵等金屬為黏結相的燒結復合材料。
伸模在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的,我們常見的杯子,馬達上面的外殼,幾乎大多數的產品上面都或多或少有一些需要拉伸的產品,而對于拉伸模的設計,也不是說按常規的算法可以計算的,這其中有太多的過程充滿變數,特別是一些非旋轉體的拉伸,讓人望而卻步。因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多,比如拉伸系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經過多次試作,才能達到理想的結果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經驗,對拉伸模的設計是有很大幫助的。鎢鋼,又稱為鎢鈦合金、高速鋼或工具鋼。鉻鎳合金鋼
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鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金,又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料,鎢鋼銑刀應用廣的,使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,只次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,而且質脆堅硬不怕退火。先端強度高的形狀、刃數多剛性高形狀的刀具對高硬度材料來說會更有效。鎢鋼銑選定耐高溫、耐熱性等優異涂層比較重要。由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優點而具有卓yue刀具的耐磨性。同時,刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效。模具翻沙
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