鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很明顯的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣的。鎢鋼系列材料典型產品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。珠海剪切硬質合金電話

鎢鋼刀具相變磨損：各種工具鋼鎢鋼刀具在一定的切削溫度下，鎢鋼刀具表面層的金相結構組織會由回火馬氏體轉變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼刀具的磨損。鎢鋼是一種以難熔金屬碳化鎢為硬質相，鈷、鎳或鐵等金屬為黏結相的燒結復合材料。碳化鎢的晶粒尺寸一般在0.2-10um之間，晶粒與晶粒之間的結合主要是靠粘結劑粘結性的作用。硬質相主要是為產品提供硬度和耐磨性，而黏結相主要是為產品提供韌性。了解更多，歡迎來電咨詢。拉絲硬質合金現價耐磨耐熱零件如密封環、鎢鋼柱塞材料、導軌材料、噴嘴、刀具、磨床心軸材料等。

鎢鋼特性：1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購時請注意。2、高的強度，不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

之前有臨床醫生反饋通過彼岸電動馬達和固美鎢鋼高速鎢鋼球鉆的組合，使得高速鎢鋼球鉆長期處于在每分鐘2萬轉的精確轉速。這樣即便不使用低速去腐球鉆也能獲得一個比較理想的去腐效果。這個反饋也給了我們一個珍貴的啟示，在有效控制車針轉速的情況下，可以簡化一些臨床較為復雜的操作。固美高速鎢鋼球鉆（H1.314.014）+彼岸電動馬達（OptimaMCX）=全新的去腐方式組合特點：當電動馬達轉速控制在2萬轉的低速轉動下，固美鎢鋼高速球鉆會有一個非常穩定的轉速和較為優異的去腐效果。鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。

鎢鋼系列材料：模具材料——鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。礦用產品——產品有;鎢鋼挖路齒/掘路齒、鎢鋼鉆頭、鎢鋼釬頭片、鎢鋼鉆頭齒、鎢鋼潛孔鉆頭齒、鎢鋼牙輪鉆頭齒、鎢鋼截煤機截齒、鎢鋼空心鉆頭齒等。耐磨材料——鎢鋼密封環、鎢鋼耐磨材料、鎢鋼柱塞材料、鎢鋼導軌材料、鎢鋼噴嘴、鎢鋼磨床心軸材料等。鎢鋼材料——鎢鋼材料學術名稱為鎢鋼型材，典型產品有：鎢鋼圓棒、鎢鋼長條、鎢鋼圓片、鎢鋼板材等。了解更多，歡迎來電咨詢。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。珠海剪切硬質合金電話

高精度刀具材料，沖擊鉆鉆頭，瓷磚割刀等都有鎢鋼的參與。珠海剪切硬質合金電話

鎢鋼銑刀的切削部分，它是由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；延長機器設備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統的振動；陶瓷銑刀光潔度相比傳統鎢鋼刀具更加理想，耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；珠海剪切硬質合金電話

東莞市新業精密鎢鋼有限公司坐落在企石鎮企石建設路40號102室，是一家專業的公司主要生產經營：硬質合金(鎢鋼)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷鐓模具．拉絲模具．軋輥模具．擠壓模具．粉末冶金模具．沖壓模具．耐磨模具．精棒芯棒．卷邊輪．壓輥．射嘴．機械模具．汽車模具，醫療器械等；公司產銷：鎢鋼制品．五金模具．五金制品等公司。一批專業的技術團隊，是實現企業戰略目標的基礎，是企業持續發展的動力。公司以誠信為本，業務領域涵蓋鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發展負責的態度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。