鎢鋼具有密度高(11.0~15.0g/cm3),強(qiáng)度高,硬度大(69~81HRC),紅硬性好,不生銹,耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點(diǎn)。注意:不同用途的鎢鋼材料密度、強(qiáng)度、硬度等理化性能不盡一致。由于硬質(zhì)相和黏結(jié)相熔點(diǎn)相差較大,所以一般采用粉末冶金法制備鎢鋼。粉末冶金法是一種用金屬粉末作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造復(fù)合材料的工藝技術(shù),基本工序包括原料粉末的制備,粉末成型為坯塊,坯塊燒結(jié),產(chǎn)品后處理。其中,鎢鋼燒結(jié)過(guò)程可分為四個(gè)階段:脫除成形劑及預(yù)燒階段,固相燒結(jié)階段,液相燒結(jié)階段和冷卻階段。注意:成型劑一定要盡可能的脫除干凈,否則將影響產(chǎn)品質(zhì)量。在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度,所以鎢鋼在制造業(yè)中非常受歡迎。硬質(zhì)合金yg11c
至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動(dòng)精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強(qiáng)夾持力、不易振顫也廣的用于粗加工、易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑加工也可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。如果鎢鋼銑刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進(jìn)行刀具的選定、切削條件的修正。為了提高刀刃強(qiáng)度,用負(fù)前角形狀會(huì)有效,同時(shí)選擇硬度高的細(xì)小的超超微粒硬質(zhì)合金材料。而切削條件的修正不是進(jìn)給速度大幅下調(diào),而是首先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性,實(shí)現(xiàn)良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。切削量下調(diào)以便在高速領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工。g5鎢鋼鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢原料熔煉而成的。
鎢鋼模具導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料要求——鎢鋼模具導(dǎo)柱,導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):導(dǎo)柱,導(dǎo)套是鎢鋼模具中的標(biāo)準(zhǔn)件,導(dǎo)柱,導(dǎo)套主要結(jié)構(gòu)是表面為不同直徑的同軸圓柱表面,材料的選擇可根據(jù)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸和材料要求,直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯料,滲碳淬火后,在磨削而成。鎢鋼模具導(dǎo)柱安裝在下模座上,導(dǎo)套安裝在上模座上,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模,凹模之間的間隙。東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司專業(yè)靠譜,行業(yè)口碑由客戶口口相傳,歡迎去電咨詢!
現(xiàn)在多數(shù)植體工具盒中沒(méi)有配置或只配置不銹鋼材質(zhì)的磨骨球鉆。相比鎢鋼材質(zhì),不銹鋼磨骨球鉆無(wú)論從耐久性上和骨面的平整效果上都有一定的差距。作為“標(biāo)準(zhǔn)之源,品質(zhì)之巔”的固美車針,給種植醫(yī)生帶來(lái)了鎢鋼材質(zhì)的磨骨球鉆,并且考慮到在傳統(tǒng)球鉆定位時(shí)不易操控,易在牙槽嵴上向周圍滑動(dòng),給種植牙的定點(diǎn)造成一定困難與偏差,出現(xiàn)定點(diǎn)不準(zhǔn)確,并易損傷軟組織和鄰牙,給種植手術(shù)帶來(lái)誤差與不便。為此固美在常規(guī)磨骨球鉆上,增加了橫截齒刃。在提高了切割效率的同時(shí)增加了穩(wěn)定性,使得操作時(shí)不易打滑,易于定位,也降低了震動(dòng)減少了患者的不適感。鎢鋼鑲嵌軸套產(chǎn)品特點(diǎn)軸套的設(shè)計(jì)遵循力學(xué)的基本原理,是脆性材料,具有較高的抗壓強(qiáng)度,單抗剪切力較弱。
鎢鋼刀具擴(kuò)散磨損:在用鎢鋼刀具高速切削時(shí),切削溫度可達(dá)800℃,此時(shí)鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會(huì)擴(kuò)散滲透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的鐵元素也會(huì)擴(kuò)散到刀具表層,使鎢鋼刀具材料的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,強(qiáng)度、硬度下降,促使鎢鋼刀具迅速磨損。切削溫度越高,擴(kuò)散速度越快,鎢鋼刀具磨損也越迅速;Ti的擴(kuò)散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好;涂層鎢鋼表面沉積有較難擴(kuò)散的材料,比一般鎢鋼的耐磨性好。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金,但硬質(zhì)合金不一定是鎢鋼。硬質(zhì)合金模具材料
鎢鋼系列材料典型產(chǎn)品有:圓棒,鎢鋼板材,鎢鋼長(zhǎng)條等。硬質(zhì)合金yg11c
鎢鋼刀具機(jī)械擦傷磨損:工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來(lái)的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃,由于這種機(jī)械作用,逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料,造成磨損。機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí),這是鎢鋼刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多,工件材料硬度與刀具硬度比越高,機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重?!そY(jié)磨損:在切削溫度稍高的情況下,鎢鋼刀具前、后刀面上的一些突出點(diǎn),在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,會(huì)與工件、切屑發(fā)生黏結(jié),逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,這就是黏結(jié)磨損。鎢鋼刀具材料與工件材料的化學(xué)親和力越大,鎢鋼刀具材料的性質(zhì)越脆,材質(zhì)越不均勻,黏結(jié)磨損就越嚴(yán)重。通常,鎢鋼刀具在產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍內(nèi),比較易產(chǎn)生這種磨損。硬質(zhì)合金yg11c
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