五金模具依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。鎢鋼銑刀硬度

沖裁件工藝性：沖裁件的形狀應能符合材料合理排樣，減少廢料。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當的圓角。沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數值與孔的形狀、材料的機械性能，材料的厚度有關。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強度和沖裁質量的限制，其值不能過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。沖裁件常見問題及解決方案：沖裁件毛刺出現及解決方法，在沖裁過程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會出現毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現象，其間隙會增大，從而出現毛刺，所以在設計沖裁模時根據材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。深圳全勝模具鋼材碳化鎢、碳化鈷、碳化鈦都是鎢鋼的常見組成部分。

鎢鋼鑲嵌軸套產品特點：1.軸套的設計遵循力學的基本原理，是脆性材料，具有較高的抗壓強度，單抗剪切力較弱。2.使用壽命長：原料采用du家配方工藝，加入耐磨元素材料，使硬質合金軸套使用壽命比較大提升；3.加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低；4.交貨快捷：各種型號模具齊全，生產周期迅捷，即使無庫存現貨，也可短時間內交貨。5.常用軸號為YG8和YL20.3，一般直徑在90mm以上（含90mm）軸套采用YL20.3的材質生產。6.性能：質量穩定，致密度好，綜合性能高。鎢鋼鑲嵌軸套優勢：我廠生產的鑲嵌耐磨合金軸套具有耐磨性強、摩擦系數小、韌性好、使用壽命長等優點，可根據客戶要求定制各種規格尺寸。

五金模具設計沖裁過程：沖裁（沖裁模是利用模具使板材分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、修邊等工序）即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態滿足塑性變形條件時，產生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區向板料的深度方向發展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。鎢鋼潛孔鉆頭齒、鎢鋼牙輪鉆頭齒、鎢鋼截煤機截齒、鎢鋼空心鉆頭齒等。

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：1）對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，比較大變形力只為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有較高的強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。2）需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。3）由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的小批量是5～10萬件。4）毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。5）不宜用于過度材料加工。6）冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）硬質合金銑刀（也叫鎢鋼銑刀）；由于加工中心具有高轉速，快進給的切削特點，白鋼銑刀在實際工作使用較少。鎢鋼模具配件廠家

鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具。鎢鋼銑刀硬度

五金模具設計沖裁間間隙對尺寸精度的影響：當凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。間隔對沖裁力的影響：間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。4）間隔對模具壽命的影響沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少，模具磨損加快，容易崩刃和折斷，減短模具壽命。鎢鋼銑刀硬度

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