五金沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類:根據工藝性質分類——a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身只產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。e.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體;了解詳情,歡迎來電咨詢。高精度刀具材料,沖擊鉆鉆頭,瓷磚割刀等都有鎢鋼的參與。硬質合金鋼
1.順送模預沖Φ3.04,引導沖Φ3做在脫板,以便折模盡量只折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在出料處設頂梢防粘模;2.順送模結構復雜需留1-3空步便于客戶設變,折彎需預彎<折彎線外偏0.4T>或壓線<折彎線外偏0.28T>;3.順送模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;4.高速啤時對刀口間隙小于0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的沖頭應設計成快換結構,夾脫板之沖頭間隙單+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,并攻起模牙或在下座墊加頂出孔;鎢鋼線切割公司主要生產經營:精棒芯棒.卷邊輪.壓輥.射嘴.機械模具.汽車模具,醫療器械等。
非標硬質合金制品、耐磨件和各種非標異型合金毛坯,各行業用的拉伸、整形、冷鐓、冷擠熱鍛模具等,廣泛應用于各行業的拉伸、整形模具。比如不銹鋼餐具、器皿、五金配件的拉伸、成形等以及磁性行業的無磁模具。可生產大規格(直徑在φ780mm以下)的非標異型件。產品優勢:A、硬度高、耐磨耐用壽命提升30%、產品精度高;B、可按圖訂做;C、采用科學先進的工藝設備,確保產品質量;D、售后保障,對不良品可退換。如需了解更多,歡迎來電咨詢。
【鎢鋼圓棒產品詳情】:鎢鋼圓棒是一種以硬質合金鎢鋼(WC)為主要原料,再加上鈷粉、粘貼相經采用粉末冶金方法壓制燒結而成的高硬度的合金棒料。推薦牌號:YG6YG8YG6XYG15YL10.2等,可按客戶要求生產.產品尺寸:直徑0.45-40mm,總長1-400mm,亦可按客戶要求生產.產品類型:實心圓棒,單孔圓棒,雙孔圓棒,螺旋圓棒,毛坯及精磨皆能生產。產品包裝:分小袋包裝.廠家加工優勢:1、可鏡面拋光/平頭/倒角/線切割/磨前列口/多個階梯等;2、可做各類針規/塞規/量規/通止規。3、可加工各種異形件/非標刀具。硬質合金圓棒的加工的要求:1.磨外圓H6,H7,h6,h7,-0.005等,按照您的要求提供相應的長度。2.端面加工出倒角。3.加工圓棒成整體立銑刀。4.加工圓棒成針用于雕刻。鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。
眾所周知,鎢鋼模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,是通過選用合適鎢鋼材料經過線切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、鏡面拋光等現代加工工藝制作而成。鎢鋼模具能大幅提高工作效率,節約生產成本。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料,采用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蝕、不銹等特性。普遍應用于五金、機械、化工等行業制作高精度高耐磨的關鍵零部件。了解更多,歡迎來電咨詢。鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。硬質合金鋼
鎢鋼主要的構成部分就是碳化鎢。硬質合金鋼
順送模飛邊大面積逃料與兩用銷干涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大面積逃料,N折的邊要先飛,切邊沖可分段;順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙;順送模連剪帶折時,折彎成型沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復合倒裝結構,下公鑲活動塊;順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;硬質合金鋼
東莞市新業精密鎢鋼有限公司是一家有著先進的發展理念,先進的管理經驗,在發展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創新,時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司,在廣東省等地區的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**,在業界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結果,這些評價對我們而言是比較好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神,努力把公司發展戰略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同東莞市新業精密鎢鋼供應和您一起攜手走向更好的未來,創造更有價值的產品,我們將以更好的狀態,更認真的態度,更飽滿的精力去創造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!