沖壓模具配件：凸模(沖頭)、導正銷、沖頭導套、凹模、異形沖頭、異形凹模、鎢鋼沖頭、鎢鋼凹模、鎢鋼異形沖頭、硬質(zhì)合金方形沖頭、成形加工用沖頭凹模、異形狀沖頭及凹模、沖壓模具固定塊、球鎖緊沖頭及凹模、卸料板導柱&導套、鋼珠襯套、模座用導柱及導套、模具導向零件、自潤滑滑板、材料導向、頂料用相關零件、斜楔及相關零件、吊鉤、模具保管零件、檢查夾具用零件、模具螺旋彈簧、氮氣彈簧、聚氨酯彈簧等。我們是專業(yè)精密加工所有電池五金配件的鎢鋼拉伸套、鎢鋼拉伸弓、剪切模、封口電池模等：一、加工周期快，來圖訂制10天交貨；二、質(zhì)量保證產(chǎn)品鏡面，公差在±0.002；三、服務及價格從優(yōu)碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。佛山粉末冶金鎢鋼模具

順送模飛邊大面積逃料與兩用銷干涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大面積逃料,N折的邊要先飛,切邊沖可分段;順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙；順送模連剪帶折時,折彎成型沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復合倒裝結(jié)構(gòu),下公鑲活動塊;順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;東莞沖壓鎢鋼批發(fā)公司主要生產(chǎn)經(jīng)營：精棒芯棒．卷邊輪．壓輥．射嘴．機械模具．汽車模具，醫(yī)療器械等。

成型模加合模導柱,擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿;內(nèi)脫上的案內(nèi)塊做死或側(cè)面鎖在內(nèi)脫上,以防擦傷產(chǎn)品;如產(chǎn)品內(nèi)孔Φ 4,案內(nèi)孔+0.005,案內(nèi)銷磨頭部Φ 3.9,案內(nèi)孔用di一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質(zhì)SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內(nèi)退0.1,下模折dao位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產(chǎn)品,下模**兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉(zhuǎn)動；推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側(cè)面擋塊,而設腰形孔梢釘,節(jié)約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內(nèi)R折,下模動塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要后退,折鋁件圓棒下動塊設轉(zhuǎn)盤或塞硬塑膠成型

模具間隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性質(zhì)等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。沖裁間隔值對沖裁質(zhì)量的影響間隙過小時，將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過大時，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。間隙在一定范圍內(nèi)[z=（14~24%）t]變化時，毛刺高度小，且變化不大，這稱為毛刺穩(wěn)定區(qū)，可供選擇合理間隙值時參考。鋼材料學術名稱為鎢鋼型材，典型產(chǎn)品有：鎢鋼圓棒、鎢鋼長條、鎢鋼圓片、鎢鋼板材等。

硬質(zhì)合金的特點：⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質(zhì)合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長５～８０倍，可切削硬度高達５０ＨＲＣ的硬質(zhì)材料。⑵強度、彈性模量高硬質(zhì)合金的抗壓強度高達６０００ＭＰａ，彈性模量為（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為１０００～３０００ＭＰａ。⑶耐蝕性、抗氧化性好一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。⑷線膨脹系數(shù)小工作時，形狀尺寸穩(wěn)定。⑸成形制品不再加工、重磨由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結(jié)后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)ｉT的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。高速鋼和鎢鋼的區(qū)別,講得很清楚了!深圳粉末冶金鎢鋼價錢

鎢資源的主要應用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。佛山粉末冶金鎢鋼模具

生產(chǎn)實踐指出，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟效益的產(chǎn)品擠壓件，必須從模具結(jié)構(gòu)設計、選用模具材料、機械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面進行考慮，才能達到應有的技術經(jīng)濟效果。冷擠壓模具的工作條件極為復雜和惡劣，一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形，這些損傷相互作用、相互促進，載以一種或多種形式失效。為此，對冷擠壓模具使用壽命的影響因素，應進行認真細致研究及分析，如有豐富的實踐經(jīng)驗，可直接選用有效的方法，應以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。佛山粉末冶金鎢鋼模具

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