非標硬質合金制品、耐磨件和各種非標異型合金毛坯,各行業用的拉伸、整形、冷鐓、冷擠熱鍛模具等，廣泛應用于各行業的拉伸、整形模具。比如不銹鋼餐具、器皿、五金配件的拉伸、成形等以及磁性行業的無磁模具。可生產大規格（直徑在φ780mm以下）的非標異型件。產品優勢：A、硬度高、耐磨耐用壽命提升30%、產品精度高；B、可按圖訂做；C、采用科學先進的工藝設備，確保產品質量；D、售后保障，對不良品可退換。如需了解更多，歡迎來電咨詢。鎢鋼有良好的耐磨及較高硬度，使他適用于鋼結構緊固件。中心出水鎢鋼鉆頭

冷鐓工藝是少數無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專門的的冷鐓機。如生產量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。冷鐓工藝由于具有高的生產率，良好的產品質量，并較大減少材料消耗，降低生產成本，改善勞動條件，因此愈來愈普遍地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中，其中應用多工位冷鐓機生產的**有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。中心出水鎢鋼鉆頭公司產銷：鎢鋼制品．五金模具．五金制品等．我們有好的產品和專業的銷售和技術團隊。

冷鐓與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工，但在操作方式上是不一樣的。冷鐓屬于較小型工件的鍛造變形，常用于緊固件工業。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形，用途較普遍。冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。冷擠壓技術是一種高精、高效、質優低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節材30%～50%，節能40%～80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。

高純度鎢棒：【用途】用作武器和精密電子工業及其它精密技術和材料領域里，制備高純鎢桿或鎢絲，或用作高性能電極、發熱元件或高溫部件等?！痉诸悺扛鶕瘜W成分和使用要求的不同，高純鎢條或其它鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢板等高純鎢深加工制品分為“99.99%”和“99.995%”兩個規格等級，也可根據用戶要求特別定制其它規格?！疚锢碇笜恕砍叽纾海?0~14）*（10~14）*（300~550）mm，其它高純鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢板等產品尺寸接受定制。表面狀態：高純鎢條不得有氧化，玷污和嚴重的過熔，鼓泡，分層，裂紋。密度：不小于17.5g/cm3。斷面晶粒數：用戶有要求時提供實測數據。做模具、做注塑的,別說你真懂模具配件。

五金沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類：根據工藝性質分類——a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身只產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。e.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體；了解詳情，歡迎來電咨詢。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金．鉆石鋼等．性能優越。硬質合金異型

鎢鋼系列材料典型產品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。中心出水鎢鋼鉆頭

順送模飛邊大面積逃料與兩用銷干涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大面積逃料,N折的邊要先飛,切邊沖可分段;順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙；順送模連剪帶折時,折彎成型沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復合倒裝結構,下公鑲活動塊;順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;中心出水鎢鋼鉆頭

東莞市新業精密鎢鋼有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同東莞市新業精密鎢鋼供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！