爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模面防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔。壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拼塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢。黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形沖做折彎內線,方便修模；注意整理沖頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖面,注意上脫與上夾的修改;。鎢鋼有良好的耐磨及較高硬度，使他適用于鋼結構緊固件。合金模具鋼分為幾類

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點：1）節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。2）提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。4）提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。5）可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。6）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用質優材料等優點，從而使零件成本較大降低。異形模具公司產銷：鎢鋼制品．五金模具．五金制品等．我們有好的產品和專業的銷售和技術團隊。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

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冷鐓工藝是少數無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專門的的冷鐓機。如生產量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。冷鐓工藝由于具有高的生產率，良好的產品質量，并較大減少材料消耗，降低生產成本，改善勞動條件，因此愈來愈普遍地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中，其中應用多工位冷鐓機生產的**有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。用鎢鋼制作的倒置工具，非常的好用。鎢鋼孔棒

碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。合金模具鋼分為幾類

SOMA非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模沖頭割一修三;各板平面度控制在0.005以內，薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;鋁材粗抽精拉模采用倒裝復合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1； 其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52。 精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽。合金模具鋼分為幾類

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