長期以來，有很多行業人士都認為硬質合金就是鎢鋼；硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成，是一種硬度極高的合金材料。碳化鎢（WC）是硬質合金的主要成份，占總成份70%-97%；粘結金屬用來在合金中起粘結作用，含量通常為3%-30%，在燒結的過程中，它能把碳化鎢粉末包圍并緊緊地粘結在一起，冷卻后就成了硬質合金。因此，常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產中應用比較普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。作為硬質合金的一種，鎢鋼因有良好的熱學、力學和化學等性能。惠州冷鐓鎢鋼定制

教大家一個簡單實用的篆刻刀開刃修復方法。因為鎢鋼合金硬度非常大，即使是鈍了，刀口也不會有太大磨損，不需要重新磨整個刀角，只需要簡單的開下刃就好。鎢鋼鑲嵌軸套常見應用起重機械、建筑機械、汽車拖拉機底盤、機床工業及采礦機械中，還可以制成軸瓦、翻邊軸套、止推墊片和球碗等形式。也適用于汽車傳動軸內作為耐磨的軸套使用，可以在無油潤滑的其它場合使用。特別適用于高溫，或無法加油及加油非常困難的場合;如汽車啟動電機、升降機、吊車及治金機械等。惠州冷鐓鎢鋼定制鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢原料熔煉而成的。

鎢鋼刀具磨損原因——氧化磨損：當鎢鋼刀具切削作業溫度超過700℃后，空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在鎢鋼刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后，鎢鋼刀具將被腐蝕磨損，而在刀具表面留下凹坑。在一般情況下，鎢鋼刀具在較高的切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度及進給量切削鋼材時，副后刀面比較容易發生氧化磨損。做模具配件行業的朋友，對鎢鋼刀具都會了解些，鎢鋼刀具作為切削利器，正確的使用也是提高刀具。

許多人對拉伸模具望而卻步，這是因為拉伸模具不僅只設計時要考慮許多因素，更主要的是在試模時往往不能一次成型，還要經過多次修模，才能達到理想的結果。一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。

非標硬質合金制品、耐磨件和各種非標異型合金毛坯,各行業用的拉伸、整形、冷鐓、冷擠熱鍛模具等，廣泛應用于各行業的拉伸、整形模具。比如不銹鋼餐具、器皿、五金配件的拉伸、成形等以及磁性行業的無磁模具。可生產大規格（直徑在φ780mm以下）的非標異型件。產品優勢：A、硬度高、耐磨耐用壽命提升30%、產品精度高；B、可按圖訂做；C、采用科學先進的工藝設備，確保產品質量；D、售后保障，對不良品可退換。如需了解更多，歡迎來電咨詢。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。東莞卷邊輪鎢鋼定制

鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。惠州冷鐓鎢鋼定制

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點：1）節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。2）提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。4）提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。5）可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。6）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用質優材料等優點，從而使零件成本較大降低。惠州冷鐓鎢鋼定制

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