硬質合金的特點：⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長５～８０倍，可切削硬度高達５０ＨＲＣ的硬質材料。⑵強度、彈性模量高硬質合金的抗壓強度高達６０００ＭＰａ，彈性模量為（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為１０００～３０００ＭＰａ。⑶耐蝕性、抗氧化性好一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。⑷線膨脹系數小工作時，形狀尺寸穩定。⑸成形制品不再加工、重磨由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。鎢鋼屬于硬質合金，但硬質合金不一定是鎢鋼。精品模具

鎢鋼特性：1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購時請注意。2、高的強度，不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。合金針扣用鎢鋼制作的倒置工具，非常的好用。

成型模加合模導柱,擺桿成形脫料結構需加頂桿;內脫上的案內塊做死或側面鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ3.9,案內孔用di一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折dao位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模**兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動；推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側面擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~4°繞內R折,下模動塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要后退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

成功深拉伸模依賴很多因素.在模具設計和制造中忽略其中任何一個因素都會導致災難性的后果.盡管在深拉伸工藝中有很多因素要考慮,然而決定成功的較重要的因素源于金屬的流動.以下列出一些影響金屬流動的關鍵因素,這其中任何一種在深拉伸沖壓模具的設計,制造或者在故障診斷中都應當考慮.為了說明不正確的拉伸率(L),太小的型芯凸模將導致金屬變薄直到開裂,反之,正確的拉伸率(R)會得到成功的深拉伸零件.拉伸圓杯件時,在眾多較重要因素當中首先要考慮的是拉伸率.拉伸率體現型芯凸模尺寸和零件展開尺寸之間的關系.關注微信公眾號，沖壓幫拉伸率必須在允許金屬流動的可接受的極限內.口腔科備牙車針就是鎢鋼車針，因為鎢鋼車針的切割面相對于金剛砂車針來說，要平滑許多。

許多人對拉伸模具望而卻步，這是因為拉伸模具不僅只設計時要考慮許多因素，更主要的是在試模時往往不能一次成型，還要經過多次修模，才能達到理想的結果。一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變。塑料模具熱流道

鎢鋼的優點主要在于它的高硬度和優異的耐磨性。精品模具

模具是實現少、無切削加工的重要工藝裝備，在現代化的生產中日益得到普遍的應用。在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現有如下三種失效類型：（1）斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應力脆斷失效、介質加速斷裂失效等。（2）過量變形失效，主要包括過量的彈性和塑性變形失效。（3）型腔表面損傷失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞（點蝕或剝落）失效等。當凸、凹零件產生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴重影響工廠的生產計劃，為此，工程技術人員應要及時解決造成這些缺陷的關鍵問題。精品模具

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