冷鐓工藝是少數無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專門的的冷鐓機。如生產量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。冷鐓工藝由于具有高的生產率，良好的產品質量，并較大減少材料消耗，降低生產成本，改善勞動條件，因此愈來愈普遍地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中，其中應用多工位冷鐓機生產的**有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。鎢鋼模具抗拉強度高，不易斷裂。模具的加工原理

鎢鋼具有密度高（11.0～15.0g/cm3），強度高，硬度大（69～81HRC），紅硬性好，不生銹，耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點。注意：不同用途的鎢鋼材料密度、強度、硬度等理化性能不盡一致。由于硬質相和黏結相熔點相差較大，所以一般采用粉末冶金法制備鎢鋼。粉末冶金法是一種用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結制造復合材料的工藝技術，基本工序包括原料粉末的制備，粉末成型為坯塊，坯塊燒結，產品后處理。其中，鎢鋼燒結過程可分為四個階段：脫除成形劑及預燒階段，固相燒結階段，液相燒結階段和冷卻階段。注意：成型劑一定要盡可能的脫除干凈，否則將影響產品質量。模具蝕刻加工鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢原料熔煉而成的。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

現在多數植體工具盒中沒有配置或只配置不銹鋼材質的磨骨球鉆。相比鎢鋼材質，不銹鋼磨骨球鉆無論從耐久性上和骨面的平整效果上都有一定的差距。作為“標準之源，品質之巔”的固美車針，給種植醫生帶來了鎢鋼材質的磨骨球鉆，并且考慮到在傳統球鉆定位時不易操控，易在牙槽嵴上向周圍滑動，給種植牙的定點造成一定困難與偏差，出現定點不準確，并易損傷軟組織和鄰牙，給種植手術帶來誤差與不便。為此固美在常規磨骨球鉆上，增加了橫截齒刃。在提高了切割效率的同時增加了穩定性，使得操作時不易打滑，易于定位，也降低了震動減少了患者的不適感。鎢鋼是一種以難熔金屬碳化鎢為硬質相，鈷、鎳或鐵等金屬為黏結相的燒結復合材料。

鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或wan能硬質合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。專業生產各種鎢鋼模具,冷墎模具,熱墎模具，歡迎來電咨詢。模具蝕刻加工

鎢鋼模具不易變質，使用壽命長。模具的加工原理

鎢鋼銑刀的切削部分，它是由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；延長機器設備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統的振動；陶瓷銑刀光潔度相比傳統鎢鋼刀具更加理想，耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；模具的加工原理

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