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東莞耐磨模硬質合金商家

來源: 發布時間:2023-05-10

圓形杯拉伸時推薦的壓邊圈壓力:對低碳鋼來將,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直徑X3.141)600Pound/每英寸對高碳鋼,低合金以及不銹鋼來將,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直徑X3.141)1800Pound/每英寸,當分階段拉伸時,其他應當記住的指導原則:拉伸型腔底部設計為開放性的,這樣便于調節拉伸深度.關注微信公眾號,沖壓幫當合適的拉伸率確定后,金屬就會部分的或全部的穿過壓邊圈。方形拉伸類似圓形拉伸,因為它們都有四個90度的圓角.因為有90度的圓角,金屬流向圓角時,材料被擠壓.在方形的直邊處,就是簡單的彎曲和校直.在方形件拉伸直邊處存在的流動阻力比起圓角處來說要遠小的多在單步拉伸中,增加圓角半徑就會較大地提高拉伸能力,因為大半徑圓角減小了材料的壓縮.在圓角處太多的壓縮會限制金屬的流動,較終導致開裂.增加圓角半徑及減小展開尺寸就會減少成型的剛度.因為大半徑圓角減小了材料的壓縮.展開平板的鈍角也能夠減小材料的壓縮.方形件拉伸時伴隨著大量金屬流動,為了幫助平衡金屬的流動,在壓邊圈和拉伸圈表面間圓角處,容許材料變厚.當材料在壓邊圈和拉伸圈之間沒有過分的擠壓下通過時,該工藝容許材料在圓角處變厚.碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。東莞耐磨模硬質合金商家

鎢鋼刀具的修磨刀具需要修磨嗎?絕大多數鎢鋼刀具都需要修磨,而且在設計時就考慮到以后的修磨;小直徑的絲錐、大部分可轉位刀片因本身價格低、修磨成本相對高而放棄修磨;一些加工槽的成形鎢鋼刀具,因修磨后要減小直徑而不能修磨。為什么鎢鋼刀具需要修磨?是降低生產成本、減少資源消耗的低碳行為。鎢鋼刀具的磨損及失效區域分析:修磨要點:把用鈍的、用壞的原刃口磨去,在較完好的基體上磨出新刃口。對于孔加工鎢鋼刀具,必須綜合考慮導向部分受磨損的情況。對刃口正常的均勻磨損,常采用原刀參數進行復原性修磨;對刃口不正常的失效情況(如蹦口等),則要采用阿諾修磨標準進行優化修磨。佛山冷鐓硬質合金全鎢鋼模具的質量優異,可以生產出高質量、高速度、高生產率的制品。

鎢鋼模具導柱材料的要求:鎢鋼模具導柱的心部要求韌性好,一般選用材料為20低碳鋼,下料長度應考慮車削時的裝夾長度,外圓留3-4mm的切削余量,車削后的外圓應留0.5mm的磨削余量,滲透層深度為0.8-1.2mm,淬火后表面硬度為50-55HRC,在外圓磨床或磨床上磨削外圓,磨削后應留研磨余量0.01-0.015mm,進行研磨加工的目的是為了進一步提高導柱表面質量,為了消除熱處理引起的導柱兩端中性孔的變形等缺陷,導柱在熱處理后應修正中心孔,以便一次裝夾中將導柱的兩個外圓面磨出,以保證圓柱面的同軸度。

五金模具設計注意事項:上模座厚度為30/35/40;上夾板為18/20/22;脫料板為18/20/22;下模座為35/40/45;當有許多沖孔及成形沖頭時,則須加上墊板,并且熱處理。M8螺絲間距80~140;M10螺絲間距120~180;下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間;攻牙沉頭考慮組立拆卸方便;輔助導柱小型模具裝Φ12~18;中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上;輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆;如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭,并要做排氣槽;小型模具合銷用2*Φ8,中大型模具用4*Φ10/12以上;大成型塊上的合銷間距應在150mm以內;并設計工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用;連續模上脫板背面需設計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,在切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距;螺絲模具對于企業來說是必不可少的工具?

鎢鋼,又稱為硬質合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co),但對一些特別的用途,鎳(Ni),鐵(Fe),或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。全鎢鋼模具的使用壽命長,可以大幅度減少模具更換時間和維修費用。東莞耐磨模硬質合金商家

碳化鎢、碳化鈷、碳化鈦都是鎢鋼的常見組成部分。東莞耐磨模硬質合金商家

五金模具設計沖裁間間隙對尺寸精度的影響:當凸、凹模間隙較大時,材料所受拉伸作用增大,沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸,沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時,由于材料受凸、凹模擠壓力大,故沖裁完后,材料的彈性恢復使落料件尺寸增大,沖孔孔徑變小,此外,尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復量也就小,硬鋼的彈性恢復量較大。間隔對沖裁力的影響:間隙Z減小,則Fmax增大。其原因是間隙小,材料所受拉應力減小,壓應力增大,材料不易產生撕裂,故使沖裁力Fmax增大。4)間隔對模具壽命的影響沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少,模具磨損加快,容易崩刃和折斷,減短模具壽命。東莞耐磨模硬質合金商家

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