鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。耐磨耐熱零件如密封環、鎢鋼柱塞材料、導軌材料、噴嘴、刀具、磨床心軸材料等。鎢鋼薄刀片

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣的用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。東莞市新業精密鎢鋼有限公司是一家專業硬質合金(鎢鋼)零部件制造商，是比較全的硬質合金(鎢鋼)零部件的提供商，地處于珠江口東岸，公司產銷：鎢鋼制品．五金模具．五金制品等．我們有好的產品和專業的銷售和技術團隊．模具塑膠模具公司主要生產經營：硬質合金(鎢鋼)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷鐓模具。

鎢鋼鑲嵌軸套常見應用起重機械、建筑機械、汽車拖拉機底盤、機床工業及采礦機械中，還可以制成軸瓦、翻邊軸套、止推墊片和球碗等形式。也適用于汽車傳動軸內作為耐磨的軸套使用，可以在無油潤滑的其它場合使用。特別適用于高溫，或無法加油及加油非常困難的場合;如汽車啟動電機、升降機、吊車及治金機械等。鎢鋼鑲嵌軸套產品特點：1.軸套的設計遵循力學的基本原理，是脆性材料，具有較高的抗壓強度，單抗剪切力較弱。2.使用壽命長：原料采用獨特工藝，加入耐磨元素材料，使硬質合金軸套使用壽命較大提升；3.加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低；4.交貨快捷：各種型號模具齊全，生產周期迅捷，即使無庫存現貨，也可短時間內交貨。5.常用軸號為YG8和YL20.3，一般直徑在90mm以上（含90mm）軸套采用YL20.3的材質生產。6.性能：質量穩定，致密度好，綜合性能高。鎢鋼鑲嵌軸套優勢：我廠生產的鑲嵌耐磨合金軸套具有耐磨性強、摩擦系數小、韌性好、使用壽命長等優點，可根據客戶要求定制各種規格尺寸。

鎢鋼銑刀的切削部分，它是由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；延長機器設備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統的振動；陶瓷銑刀光潔度相比傳統鎢鋼刀具更加理想，耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼具有密度高（11.0～15.0g/cm3），強度高，硬度大（69～81HRC），紅硬性好，不生銹，耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點。注意：不同用途的鎢鋼材料密度、強度、硬度等理化性能不盡一致。由于硬質相和黏結相熔點相差較大，所以一般采用粉末冶金法制備鎢鋼。粉末冶金法是一種用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結制造復合材料的工藝技術，基本工序包括原料粉末的制備，粉末成型為坯塊，坯塊燒結，產品后處理。其中，鎢鋼燒結過程可分為四個階段：脫除成形劑及預燒階段，固相燒結階段，液相燒結階段和冷卻階段。注意：成型劑一定要盡可能的脫除干凈，否則將影響產品質量。鎢鋼有良好的耐磨及較高硬度，使他適用于鋼結構緊固件。模具加硬有那些材料

全鎢鋼模具的加工成本低，效率高，制造過程相對簡單，降低了生產成本。鎢鋼薄刀片

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