鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或wan能硬質合金。其牌號由“YW”(“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首)加順序號組成,如YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作材料,如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。鎢鋼模具導柱結構特點及材料要求?廣東卷邊輪鎢鋼商家
鎢鋼,又稱為硬質合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co),但對一些特別的用途,鎳(Ni),鐵(Fe),或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。珠海剪切鎢鋼現價高速鋼和鎢鋼的區別是什么?
鉚釘Φ6預沖Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步沖孔即取下端面孔d。銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽。
鎢鋼鑲嵌軸套常見應用起重機械、建筑機械、汽車拖拉機底盤、機床工業及采礦機械中,還可以制成軸瓦、翻邊軸套、止推墊片和球碗等形式。也適用于汽車傳動軸內作為耐磨的軸套使用,可以在無油潤滑的其它場合使用。特別適用于高溫,或無法加油及加油非常困難的場合;如汽車啟動電機、升降機、吊車及治金機械等。鎢鋼鑲嵌軸套產品特點:1.軸套的設計遵循力學的基本原理,是脆性材料,具有較高的抗壓強度,單抗剪切力較弱。2.使用壽命長:原料采用獨特工藝,加入耐磨元素材料,使硬質合金軸套使用壽命較大提升;3.加工成本更低:采用進口壓機壓制成型,用過壓燒結爐燒結,產品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低;4.交貨快捷:各種型號模具齊全,生產周期迅捷,即使無庫存現貨,也可短時間內交貨。5.常用軸號為YG8和YL20.3,一般直徑在90mm以上(含90mm)軸套采用YL20.3的材質生產。6.性能:質量穩定,致密度好,綜合性能高。鎢鋼鑲嵌軸套優勢:我廠生產的鑲嵌耐磨合金軸套具有耐磨性強、摩擦系數小、韌性好、使用壽命長等優點,可根據客戶要求定制各種規格尺寸。鎢鋼模具可以進行表面處理,提高耐磨性。
鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質合金,被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼模具可以進行多次修復。佛山硬質合金價錢
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鎢鋼銑刀的切削部分,它是由一個或幾個刀齒組成,其分布在回轉體表面或端面上,切削時,是間斷的,因此,刀齒承受周期性的沖擊力,易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好,可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料,耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍,減少了加工中的換刀次數,保證被加工工件的小錐度和高精度;延長機器設備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中,不論是順銑還是逆銑,切屑的厚度是變化的,因此,切削過程中的切削力也隨之變化,而且是周期性的,故容易導致工藝系統的振動;陶瓷銑刀光潔度相比傳統鎢鋼刀具更加理想,耐高溫,紅硬性好。可在1200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”,切削效率比傳統刀具高3-10倍,達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果;廣東卷邊輪鎢鋼商家
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