鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣的，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，只次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。先端強度高的形狀、刃數多剛性高形狀的刀具對高硬度材料來說會更有效。鎢鋼銑選定耐高溫、耐熱性等優異涂層比較重要。由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優點而具有卓yue刀具的耐磨性。同時，刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效。鎢鋼模具可以制造復雜形狀的模具。鑲件模具

在做五金模具設計時，建議機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導柱讓位孔；設計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式,點焊的掛耳易拉斷；圓沖Φ2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定模具欣賞硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。

鎢鋼刀具相變磨損：各種工具鋼鎢鋼刀具在一定的切削溫度下，鎢鋼刀具表面層的金相結構組織會由回火馬氏體轉變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼刀具的磨損。鎢鋼是一種以難熔金屬碳化鎢為硬質相，鈷、鎳或鐵等金屬為黏結相的燒結復合材料。碳化鎢的晶粒尺寸一般在0.2-10um之間，晶粒與晶粒之間的結合主要是靠粘結劑粘結性的作用。硬質相主要是為產品提供硬度和耐磨性，而黏結相主要是為產品提供韌性。了解更多，歡迎來電咨詢。

彎曲試驗是目前常見的測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，適用于多種不同材料，包括金屬、塑料、木材、層壓板、刨花板、清水墻、瓷磚和玻璃等。新業精密硬質合金產品便是才是這種方式檢測。新業精密的檢測中心采用WAN能試驗機，是企業專門從國外采購，ZUI大試驗力有1000kN，準確度登記0.5級，試驗力、變形示值相對誤差在±5%以內。測試高效準確。此試驗主要有三點彎曲和四點彎曲兩種加載荷方式，可以測定硬質合金的抗彎強度，檢測和比較表面熱處理層的質量和性能，檢測材料在受彎曲載荷作用下的性能。測試標準：ASTMD7624用于測定聚合物基復合材料的彎曲剛度與強度性能；GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》。新業精密是硬質合金生產加工定制一體化服務商，擁有檢測中心，檢測設備齊全，與硬質合金相關院校合作，擁有特殊生產加工工藝和硬質合金配方，是國家高新技術企業。全鎢鋼模具具有良好的阻燃性能，能夠承受高溫，從而降低了使用成本。

眾所周知，鎢鋼模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，是通過選用合適鎢鋼材料經過線切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、鏡面拋光等現代加工工藝制作而成。鎢鋼模具能大幅提高工作效率，節約生產成本。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蝕、不銹等特性。普遍應用于五金、機械、化工等行業制作高精度高耐磨的關鍵零部件。了解更多，歡迎來電咨詢。鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。鑲件模具

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。鑲件模具

凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它。抽牙多考慮預沖孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預沖Φ2.5,沖子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙沖外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.鑲件模具

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