硬質合金模具根據用途可分為四類：首先一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號，如用于高速拉絲的新牌號YL,還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO.5).CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、整形模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模，如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結無磁模牌號TMF。第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號。全鎢鋼模具的質量優異，可以生產出高質量、高速度、高生產率的制品。模具鋼的區別

鉚釘Φ6預沖Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步沖孔即取下端面孔d。銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽。鎢鋼螺旋絲攻鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具。

五金模具設計沖裁零件的斷面形狀及分析：如下圖所示，由于沖裁變形的特點，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機械性能、凸與凹模間隙、模具結構等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現。了解更多，歡迎來電咨詢，我們主要生產經營：硬質合金(鎢鋼)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷鐓模具．拉絲模具．軋輥模具．擠壓模具．粉末冶金模具．沖壓模具．耐磨模具．精棒芯棒．卷邊輪．壓輥．射嘴．機械模具．汽車模具，醫療器械等…

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣的用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。東莞市新業精密鎢鋼有限公司是一家專業硬質合金(鎢鋼)零部件制造商，是比較全的硬質合金(鎢鋼)零部件的提供商，地處于珠江口東岸，公司產銷：鎢鋼制品．五金模具．五金制品等．我們有好的產品和專業的銷售和技術團隊．公司主要生產經營：精棒芯棒．卷邊輪．壓輥．射嘴．機械模具．汽車模具，醫療器械等。

硬質合金沖針，也叫硬質合金沖頭、硬質合金凸模等，是模具中至關重要的一個配件，即模具中用于成型制品內表面的零件，是一種可更換的模具耗材。它的耐磨損性能和抗斷裂性能極為重要，所以，它的質量也是各大企業比較關注的問題。那么，如何選擇高的品質的硬質合金沖針？硬質合金沖針的種類有各式各樣，例如，引導沖針（引導沖頭/引導沖），根據沖壓床的需要，可以有各種造型，有A型、B型、HB型、TAPP型、TBPP型，等等。再如，子母沖針（子母沖頭/子母沖），在沖頭的頂端有一個小的突起，有標準型、A型、JSBP型等型號。還有成型沖針、雙頭沖針、抽牙沖針、六角沖針、橢圓沖針、扇型沖頭、異形沖針……鎢鋼是一種以難熔金屬碳化鎢為硬質相，鈷、鎳或鐵等金屬為黏結相的燒結復合材料。針鉆頭

鎢鋼模具可以進行表面處理，提高耐磨性。模具鋼的區別

【鎢鋼圓棒產品詳情】：鎢鋼圓棒是一種以硬質合金鎢鋼(WC)為主要原料，再加上鈷粉、粘貼相經采用粉末冶金方法壓制燒結而成的高硬度的合金棒料。推薦牌號：YG6YG8YG6XYG15YL10.2等，可按客戶要求生產.產品尺寸：直徑0.45-40mm，總長1-400mm，亦可按客戶要求生產.產品類型：實心圓棒，單孔圓棒，雙孔圓棒，螺旋圓棒，毛坯及精磨皆能生產。產品包裝：分小袋包裝.廠家加工優勢：1、可鏡面拋光/平頭/倒角/線切割/磨前列口/多個階梯等；2、可做各類針規/塞規/量規/通止規。3、可加工各種異形件/非標刀具。硬質合金圓棒的加工的要求：1.磨外圓H6,H7,h6,h7,-0.005等,按照您的要求提供相應的長度。2.端面加工出倒角。3.加工圓棒成整體立銑刀。4.加工圓棒成針用于雕刻。模具鋼的區別

東莞市新業精密鎢鋼有限公司是以提供鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具為主的私營股份有限公司，新業精密是我國五金、工具技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。新業精密以鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具為主業，服務于五金、工具等領域，為全國客戶提供先進鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國五金、工具產品競爭力的發展。